近日，中国质量（南京）大会专题会议发布了 25 个国际质量管理融合创新典型案例，陕西省隆基绿能科技股份有限公司和中航西安飞机工业集团股份有限公司的案例成功入选。

▲图为清华大学质量与可靠性研究院院长李彦夫发布和解读国际质量管理融合创新典型案例

隆基绿能科技股份有限公司

隆基绿能科技股份有限公司积极推动国际先进质量管理经验与数字化技术深度融合，构建起 " 全生命周期质量数字化管理 " 体系，以数字化转型与全面质量管理 " 双轮驱动 " 实现智能制造与质量协同升级。通过五大数字化核心用例系统推进智能制造：全流程 AI 质检系统，784 个相机点位数据实时展示，实现 20 道工序全覆盖；智能柔性生产支持多型号产品一键切换；首创行业 AI 电池片分配系统优化投产方案以降低功率损耗；订单周期智慧管理将交货时间缩短 84%；全生命周期人力管理则显著提升人岗匹配与质量一致性。作为全球光伏行业首座 " 灯塔工厂 "，隆基嘉兴基地依托 " 隆基产品生命周期标准 "，推动全球 38 个生产基地实现从 " 制造 " 到 " 质造 " 的智造升级。公司已参与制定国际、国家及行业标准 320 余项，将中国质量实践融入全球规则体系，为光伏产业提供了可复制、可持续的新质生产力发展路径，彰显了中国企业在全球质量管理领域的创新引领力。

中航西安飞机工业集团股份有限公司

面对国际航空质量要求日趋严格、企业质量风险持续上升的挑战，中航西安飞机工业集团股份有限公司围绕 " 质量零缺陷工程 " 建设，在借鉴空客 "Quality wall" 基础上，融合多种质量方法，创新构建 XAC" 质量墙 " 工具。该工具通过建立数据收集与责任划分、统计分析、优先级排序、原因分析纠正、动态监控与循环改进等五大准则，形成系统化质量问题防控模型，并配套 " 十步法 " 推动其在各专业厂和部门落地应用。该工具在空客某翼盒项目中获客户高度认可，并被推荐至空客全球供应商体系，相关实践入选《中国航空工业集团转包提质增效最佳实践案例集》。该工具在公司民机转包项目应用中取得了良好的效果，2024 年国际转包项目外部故障数同比下降 76.2%，拒收单数同比下降 85.7%，质量损失率同比降低 43.4%；国内民机外场问题反馈同比下降 45.2%，拒收单数同比降低 40.3%，年节约质量成本约 429 万元，顾客满意度显著提升，为航空制造业质量管理升级提供了可复制的实践路径。

来源 / 陕西市场监管官微