在人们的传统印象中，陕西榆林是 " 煤城 "，是能源重镇。但如今的榆林，正悄然转身——从依赖煤炭的 " 黑金时代 "，迈向由氢能引领、科技赋能的绿色能源时代。近日，记者走进秦创原榆林中心、国家能源集团榆林化工、陕西省碳基固废资源化利用中试基地等地，解码这座能源之城在 " 高端化、多元化、低碳化 " 道路上的实践与突破。

在秦创原榆林中心，记者看到了这里已不是传统意义上的 " 煤研所 "，而是聚焦 " 风光氢储 " 关键技术的新型研发平台。据了解，该中心在质子交换膜电解水制氢等前沿领域已实现技术突破，为榆林从 " 煤制氢 " 向 " 绿电制氢 " 转型提供了关键支撑。

" 利用稀土 YSZ（氧化钇掺杂氧化锆），将水变成氢气，二氧化碳变为一氧化碳，由此我们可以实现绿电联合，直接制取绿氢。" 进驻秦创原相关企业负责人李宗迅在采访中表示，" 技术理解起来越简单，就越容易实现。在未来的市场发展中，我们的技术具有广阔的前景。"

目前该中心正推动氢能与高端精细化工、装备制造、软件开发、节能环保、现代服务等多个新兴产业场景的深度融合，助力榆林打造 " 氢能产业园 " 与 " 碳中和示范园区 "。

陕西氢能超燃动力科技有限公司副总经理李宗迅在介绍制氢技术

在国家能源集团榆林化工基地，记者看到的不是 " 黑烟囱 "，而是一条从煤炭到甲醇、再到聚烯烃和聚乙醇酸（PGA）的 " 化黑为白 " 产业链。依托科技的力量，黑色煤炭正在转化成为价值更大的煤化工产品。

" 榆林煤炭资源丰富，锅炉灰渣、煤渣这类资源就比较丰富，而我们能够将其资源化利用，就是把这些煤灰压实、加热烘干，最后形成可以再利用的煤砖块。" 国家能源集团榆林化工有限公司安全环保监察部节能环保管理主管乔利军向记者介绍，" 我们不再是简单‘卖煤’，而是向下游延伸，做高端化工材料，让煤炭更有价值。"

据了解，国家能源集团榆林化工基地开展世界首套万吨级煤制聚乙醇酸可降解材料示范、煤化工与新能源耦合等工业示范项目建设，应用新一代煤直接液化和石脑油甲醇共炼等支撑产业创新发展的核心技术。目前企业已建成全球首套 5 万吨 / 年煤基 PGA 工业示范装置，产品可广泛应用于生物可降解材料、医用缝合线等高附加值领域。与此同时，总投资约 1500 亿元的榆林循环经济煤炭综合利用项目也已启动，聚焦煤基特种燃料和煤基生物可降解材料，推动煤化工从 " 大宗基础 " 向 " 专精特新 " 跃升。

榆林化工产品展台

在陕西省碳基固废资源化利用中试基地，记者目睹了煤矸石 " 变身 " 生态功能土的全过程。" 我们不是‘埋掉’固废，而是把它‘唤醒’。" 中科环保在该基地的技术负责人李珊表示，通过 " 相分离可控分选 + 生物活化 " 技术，煤矸石被分质转化为生态功能土、硬质骨料和低阶煤三类产品，实现 100% 资源化利用。当地典型的沙化土壤松散、不具备保水保肥能力，而经过处理的煤矸石基生态功能土颜色深褐、带有团聚颗粒，呈现出优良的物理特性。" 经过微生物技术处理，煤矸石里的有机质和无机养分被充分激活，土壤结构得到有效重塑，透水透气及保水保肥性能显著提升 "。

目前，该基地已建成 5 万吨 / 年中试生产线，每年可处理 5 万吨煤矸石，产出 3.5 万吨生态土、1.5 万吨骨料与低阶煤。据测算，一条百万吨级产业化生产线年处理规模可达 100 万吨，创造数亿元经济价值，并节省巨额环保成本。李珊向记者介绍：" 这不仅是技术突破，更是一种生态回归。" 据了解，目前这项技术已吸引内蒙古、山西等多地关注，有望成为黄河流域 " 几字弯 " 地区固废治理与生态修复的 " 榆林方案 "。

陕西省碳基固废资源化利用中试基地中的制土车间

从秦创原的氢能实验室，到国能榆林的 PGA 生产线，再到中科环保的煤矸石生态土车间——榆林的转型，不再是口号，而是一条由科技驱动、政策支撑、企业参与的实干之路。据介绍，榆林将继续围绕 " 能源革命创新示范区 " 定位，推动 " 煤 - 油 - 化 - 新材料 - 新能源 " 一体化发展，促进现代煤化工高端化、多元化、低碳化发展，推动榆林市产业结构、能源结构、交通运输结构绿色低碳转型，打造全国能源转型的 " 榆林样本 "。

来源：央广 - 网、榆林日报