物料搬运正迎来从人工操作向数智移动的转型浪潮 , 场内场外作业场景分散、全链路协同不足、多品类物料适配难等问题 , 成为行业升级的主要阻碍。中力打造覆盖转运、仓储、拣选、装卸四大核心环节的机器人产品矩阵 , 实现全场景、全链路、全品类的物料数智移动闭环 , 已服务近百个细分行业、超千家合作伙伴 , 推动数智搬运技术走进千企万厂。

智能转运 : 多机型适配 , 实现物料数智化移动升级

传统物料搬运存在场景受限、效率偏低的痛点 , 中力从自动到智能分层打造转运解决方案 , 完成从物料搬运到数智移动的进阶。

自动搬运方案

人工决策 , 自动搬运 ; 依托中力自动搬运车系列产品 , 实现物料点对点长距离自动化转运 , 可完成平面搬运、跨楼层运输及室外长距离转运等作业 , 适配企业多场景的基础物料搬运需求 , 兼顾操作灵活性与转运实用性。

智能搬运方案

智能决策 , 智能搬运。中力室内外智能搬运机器人 , 支持多车协同作业模式 , 可实现全天候、全天时不间断运行 , 能从容应对各类复杂工况 , 保障物料转运的高效性与连续性 , 大幅提升整体搬运作业效率。

智能 AMR 方案

潜伏顶升 , 灵活搬运 , 中力智能 AMR 覆盖 0.3-5 吨 , 全向顶升、跨楼层作业等多元类型 , 可精准完成潜伏顶升、中转入库等精细化操作 , 作业精度高、适配性强 , 满足企业仓储及产线间的精细化工位物料转运需求。

数智仓储 :W@W 数智新仓 , 打造无边界仓储新形态

仓储环节的空间利用率低、物料管理难等问题亟待解决 , 中力 W@W 数智新仓以 " 一切可堆 , 无所不储 " 为核心 , 打造三类数智化仓储方案。

数智货架仓储 , 满足不同高度 , 不同通道宽度的货架智能仓储。通过中力多类型智能仓储机器人 , 打造货架智能仓储升级。其中前移式堆垛机器人堆垛误差 ≤2cm; 适用于窄通道货架堆垛的双侧叉堆垛机器人可实现 13 米最高起升 ,1.74 米通道作业。

数智密集仓储 , 实现任何地方、任何货物的数智化密集仓储 , 在 720㎡的占地面积内可设置 960 个储位 , 相较传统 3 层货架节省 50% 面积 ,5 年成本下降 41%, 还支持料笼、木箱等各种载具堆叠。

数智飞仓则聚焦小件料仓储 , 不仅能实现 9000 箱 / 小时 ( 1000㎡ ) 的作业效率 , 还搭配袋鼠超人形具身双臂机器人和固定单臂拣选设备 , 完成小件物料的智能拣选与配送。

智能拣选 : 具身智能加持 , 实现精准柔性抓取

物料拣选的效率与精准度直接影响物流流转速度 , 中力以具身智能技术为核心 , 打造高精度的智能拣选体系。

中力的具身双臂拣选机器人袋鼠支持抓、磁吸、气吸多种抓取方式 , 可适配不同材质、形态的物料 ; 具身单臂拣选则主打柔性移动抓取 , 能根据作业场景灵活调整抓取路径 , 无需提前建模即可完成精细化拣选操作 , 彻底摆脱传统人工拣选效率低、易出错的痛点 , 实现拣选环节的无人化与智能化。

具身装卸 : 攻克行业难点 , 实现多场景适配作业

装卸是物料搬运智能化的难点环节 , 中力打造三款具身装卸解决方案 , 实现装卸场景的全景适配。

中力具身装卸机器人可全面覆盖火车棚车掏箱、货车侧面装卸、无人物流车装卸三大作业场景 , 依托 3D 激光 SLAM 技术实现黑箱内智能高精度取放 , 能自适应车辆停靠且货物间隙 <1cm, 可自动识别载具并规划最优装卸路线 , 精准完成各类具身装卸作业 , 打通场内场外全装卸链路。

从场内转运到场外装卸 , 从中件仓储到小件拣选 , 中力凭借完善的机器人产品矩阵打造了全场景、全链路、全品类的物料数智移动解决方案。目前中力机器人已覆盖近百个细分行业 , 牵手超千家合作伙伴 , 正持续推动物料搬运行业向数智移动转型升级。未来 , 中力将继续深耕智能物流装备领域 , 以技术创新优化产品体系 , 让人类搬运更简单、更数智。