海辰储能厦门基地生产车间内，身穿无尘服的产线人员穿梭其中，严格把控每道工序。（海辰储能 供图）

全球能源加速转型，这两年储能市场最大的变化就是，4 小时以上的长时储能占比急剧提升，且需求量越来越旺盛。

在刚刚过去的 2026 金砖国家新工业革命伙伴关系论坛上，海辰储能相关负责人在演讲中指出，AI 产业发展已远超传统能源建设速度，未来能源体系必须具备 " 敏捷部署能力 "，而 " 风光发电 + 长时储能 " 正是当前最快、最灵活的新型能源方案。长时储能已成为支撑 AI 等新一轮产业发展的关键基础设施。

继 4 小时之后，海辰储能去年底再次全球首发原生 8 小时长时储能解决方案、专用电芯及锂钠协同 AIDC 储能方案，引领储能行业进入技术新阶段。海辰储能如何做到持续领先？除了专注以外，他们从 2019 年成立之初，在动力电池需求颇为旺盛之时，就坚定走在储能赛道上；更重要的答案藏在他们的生产车间，在看不到的成本管控和细节管理上。

近日，记者走进位于同翔高新城的海辰储能生产车间，宽敞明亮的厂房内，一排排银灰色的自动化设备整齐列阵，仿佛一条条不知疲倦的 " 钢铁长龙 "。

搅拌、涂布、模切、卷绕、焊接、入壳、注液，智能化贯穿生产的全过程，智能机械臂精准地舞动——它们以毫米级的精度，默契配合高速运转的传送带，将一个个电芯、模组快速而有序地组装。

" 我们今年产能全部被锁定了。" 海辰储能高级产品经理潘纬韬指着一整排电芯告诉记者：" 每颗电芯容量、电压、内阻等的一致性，是决定储能系统安全性和经济性的根本。" 他打了一个比方：电池一致性就像方队踢正步，5 个人一起踢比较容易步调一致，100 个人一起踢就很难做到。这其中，任何参数细节对电芯的品质和性能的一致性都至关重要。

解决这一难题，海辰储能主要从两个维度入手，一是从制造端，通过细节管控，让 "100 个人 " 的步调保持一致；二是从产品出发，让 "100 个人变成 1 个人 "，推出长时储能，提升单体电芯的容量。

走进涂布车间，数十台全自动涂布机高速运转，伴随着机械轰鸣，超薄金属箔带以每分钟近百米的速度在设备上飞速穿行。这里是锂电池电芯制造的核心步骤之一，需要把电池浆料均匀涂抹在只有头发丝百分之一厚度的极片上，过厚、过薄、不均匀都会影响电芯质量。

在推进长时储能进程中，涂布技术团队历时一年多，通过工艺和设备优化等手段，实现涂布技术突破，为每 GWh（吉瓦时）节省超过千万的成本。

车间内，身穿无尘服的产线人员穿梭其中，在这里，每道工序都被严格把控，为即将发往全球的长时储能系统注入源源不断的 " 绿色能量 "。目前，海辰储能长时储能电芯及系统量产进程也在不断推进，不少客户已抢先下了订单。

攻克长时储能难题 构建新型电力系统 " 压舱石 "

海辰储能发展跨周期、全天候储能技术，以场景定制化为客户降低成本

忙碌的海辰储能车间。（本报资料图）

随着人工智能、大数据中心等高耗能行业对 " 不断电 " 的要求越来越高，长时储能正从可选项变成行业必选项，成为新型电力系统核心。海辰储能联合创始人、总裁王鹏程多次公开指出，让绿电从看天吃饭走向稳定好用，核心路径就是发展长时储能，尤其是跨周期、全天候的储能技术。

虽然市场潜力巨大，但怎样解决技术、系统和安全难题，打破供需之间的错位，一直是制约行业发展的瓶颈。海辰储能如何攻克壁垒，将长时储能推到 1300Ah（安时）的行业新高度？这背后，是一场关于进化的深度思考。

改变 " 小砖块 " 思维

以大容量电芯重塑行业基石

此前，不少人对长时储能的理解存在误区，认为只要叠加足够多的普通电芯就能实现。海辰储能高级产品经理潘纬韬用一个比喻点破行业痛点：" 用 2 小时的电芯做 8 小时的储能，就像用一堆小砖块盖一座 8 层高楼，理论上虽然可行，但所需的砖块数量和连接点多到超乎想象。每多一个连接点，不仅增加了成本，更是潜在的故障隐患。而且，为了支撑高楼，不得不强行要求这些小砖块具备远超其设计初衷的强度，这本身就是一种极大的浪费。"

潘纬韬直言，虽然市面上的 2 小时电芯勉强能兼容 4 小时的场景，但 " 经济性不划算，可靠性也难保障 "。他进一步指出：" 目前市面上能够量产 4 小时专用电芯的只有海辰的 1175Ah。用 2 小时产品去强行兼容，功率是严重过剩的，而这部分冗余设计恰恰是成本居高不下的关键。"

为此，海辰储能接连推出 1175Ah 和 1300Ah 大容量电芯，通过提升单颗电芯的 " 肚量 " 降低集成数量和管理成本。为了实现这一目标，海辰自主研发了超厚电极技术，使 8 小时电芯在核心功率部件上的成本，相比传统的 2 小时电芯降低 50% 以上。

从 314Ah 到 1300Ah 的跨越，是行业从通用产品向场景专用的深刻转型。1300Ah 电芯不再是哪里都能用的普通 " 砖块 "，而是专为 8 小时长时储能这座 " 大厦 " 量身定制的基石。

用系统集成省下真金白银

如果说专用电芯是进化的骨骼，那么系统级的智慧就是其流淌的血液。在潘纬韬的介绍中，储能系统的进化路径逐步清晰——从硬件堆砌到优化集成。

" 随着单颗电芯容量的增加，对系统集成的要求更高。" 潘纬韬说，海辰储能创新性进行了安全区设计，摒弃了传统层层嵌套的冗余结构，不仅降低了物料成本，更让散热效率提升 30% 以上。

潘纬韬给记者算了一笔账：" 通过算法优化热管理策略，我们的 8 小时长时储能方案将温控精度提升了 50%，功耗降低了 30%。在一个吉瓦时级别的长时储能电站全生命周期内，仅节能这一项，就能为客户节省 4000 多万元电费。"

在业内看来，以场景定制化破解经济难题，正是长时储能发展的必由之路。潘纬韬说，过去大家追求的是能兼容所有场景的万能电芯，但随着新能源渗透率的提升，需求的精细化让万能逐渐变成了平庸。海辰储能用实践证明，只有更懂场景，才能更懂价值。

筑牢储能安全底线

安全是储能系统的底线。今年 2 月，海辰储能进行了一场极限测试——全球首次搭载千安时级电芯的长时储能系统大规模开门火烧测试，测试的对象是 6.25MWh（兆瓦时）长时储能系统及其核心的 1175Ah 超大容量电芯，验证在能量等级大幅提升后，系统的安全性。

测试在最严苛的场景下进行：预制舱全程敞开，让火焰和氧气充分接触；相邻电池舱采用极限布局，间距只有 15 厘米；系统处于 100% 满电状态，并关闭主动消防系统。这其实是在模拟当所有外部救援都失效时，系统能不能自己扛过去。

最终，全套系统交出了令人放心的答卷：在极端工况下，表现稳定且可控。这次测试不仅验证了其在多重安全设计上的硬实力，也为长时储能系统在更高能量等级下的安全应用打下坚实基础。

从 314Ah、587Ah 到 1175Ah 再到如今的 1300Ah，储能行业的容量竞赛从未停歇。这也折射出储能行业在需求牵引下的进化趋势：从通用到专用，从硬件到系统，从被动安全到主动免疫。这场进化远未结束，但储能方向越来越清晰——更经济、更高效、更安全。

长时储能的规模化发展离不开全产业链协作，随着技术迭代加速与生态协同深化，长时储能不仅是破解新能源波动性的钥匙，更将成为推动全球能源转型、实现可持续发展的核心引擎。

（厦门日报记者 李晓平）