核心要点

半导体、光纤等产业均可受益于太空研发与太空制造，但专家向 CNBC 表示，医药行业或将迎来最直接、颠覆性的变革。

大批企业争相布局太空产业：微重力环境可实现地球上受重力约束、无法完成的复杂化学合成工艺。

SpaceMD 首席执行官约翰・韦林格表示，太空技术有望盘活每年因晶体缺陷、分子稳定性不足而搁置的数百种候选新药。

备受市场期待的 SpaceX 巨型 IPO，标志着太空热潮已跳出卫星通信、运载火箭、航空国防赛道，正式蔓延至制药领域。越来越多企业奔赴低地球轨道（LEO），在微重力环境下生产药物。

随着航天基础产业搭建起完整配套基础设施，太空商业版图持续扩张。摩根士丹利预测，2040 年太空经济规模将突破 1 万亿美元。半导体、光纤行业均能从中获益，但医药行业会率先迎来质变。

去年，航天防务企业 Redwire（瑞德威尔）成立全资子公司 SpaceMD，专门商业化太空研发的药物产品。该公司深耕轨道生物打印技术多年，当前核心商业化赛道是研发新型给药制剂。

SpaceMD 首席执行官约翰・韦林格向 CNBC 介绍，公司核心成熟技术为 PIL-BOX 在轨药物结晶微型实验室。

已向太空发射 54 台 PIL-BOX 自动化微型实验设备，在轨完成 37 种药物分子结晶测试；

合作药企包含礼来、百时美施贵宝等跨国药企，药企持续输送全新候选分子开展太空实验。

一、为什么要去太空造药？

地面制药全程受重力两大干扰：沉降效应（重颗粒沉至试管底部）、对流效应（热液上浮、冷液下沉），直接破坏药物晶体结构均匀度。

诺丁汉大学生物物理学教授菲尔・威廉姆斯解释：太空微重力环境可培育结构更均一、缺陷极少、性状高度可控的蛋白晶体。

Redwire 借助 PIL-BOX 设备在国际空间站培育的甘氨酸晶体。甘氨酸是人体关键氨基酸，兼具神经递质、胶原蛋白组分、分子合成原料多重功能；该批晶体已于 2024 年 4 月返回地球。

分子晶体尺寸、形态高度统一将大幅优化给药体验：

地面晶体大小混杂时，小颗粒填充大晶体缝隙，药液黏度显著升高；

药液黏度直接决定人体吸收效率：高黏度生物制剂只能粗针头、数小时医院输液；太空优化晶体可调配成低黏度无痛皮下注射剂；

分子稳定性大幅提升，无需全程超低温冷链运输，大幅削减物流成本与碳排放。

二、行业标杆案例：默沙东 K 药（可瑞达）

太空制药商业化起源于默沙东（美国境外称 MSD）。

2014 年默沙东在国际空间站开展蛋白结晶实验，研究微重力对旗下王牌抗癌药 Keytruda（帕博利珠单抗）分子结构的影响。

Keytruda 原始剂型：患者需在医院进行数小时静脉输液；

太空紫外成像观测显示：微重力下培育的抗体混合物均匀稳定、极易溶解；

药企复刻太空晶体生长条件落地产线，研发出皮下注射版本 Keytruda Qlex；

2025 年该皮下注射制剂获 FDA 批准，给药时长压缩至仅几分钟，患者可居家完成注射 Merck。

：2008 年亚特兰蒂斯号航天飞机脱离空间站实拍，空间站搭载欧空局耗资 20 亿美元哥伦布科学实验舱（欧空局、NASA 供图）。

三、太空制药两大商业化路线

路线 1：SpaceMD（Redwire 旗下）—— 太空培育晶种，地面规模化量产

制药行业每年投入数千亿研发费用、委托 CRO 开展临床试验，对新型稳定晶种需求巨大。

韦林格表示：仅需极微量太空培育晶体作为 " 晶种 "，即可在地面五代复现相同优质晶体；公司现已拥有经太空验证的硬件设备、稳定候选分子管线、药企分润授权合作协议。

路线 2：Varda 太空工业公司 —— 全流程在轨自主制造、专用返回舱回收

Varda 研发 300 公斤级自主制药卫星，配套专用再入返回舱，已完成第六次太空舱往返任务，搭乘 SpaceX Transporter-16 猎鹰火箭发射。

Varda 联合创始人、总裁德里安・阿斯帕鲁霍夫观点：太空工业化是人类拓展太空的核心驱动力，而制药是首个成熟落地的太空工业场景。

药物原料药（API）浓度极高，极小载荷即可创造巨大商业价值：满足 4.5 亿人接种的辉瑞新冠疫苗所需原料药晶体，仅需两加仑容器即可全部容纳；

合作模式：United Therapeutics 等药企无需采购航天器，仅需交付原料，Varda 在轨优化后返还改良药物；该公司近期联合其研发肺部疾病新型治疗制剂。

四、行业现存瓶颈

返回运载成本过高

现有载人返回飞船（SpaceX 龙飞船）造价高昂、主打安全设计，无法支撑高频次、低成本工业制药物流；

国际空间站生命周期临近尾声，不可长期商用

空间站由美俄联合运营，政策、地缘政治波动大，政府科研平台缺乏清晰商业化路径，SpaceMD、Varda 均在布局独立商业轨道空间站；