（来源：看横店）

一台电动轮椅车，要经历多少道 " 考验 "？在英洛华科技股份有限公司下属浙江英洛华康复器材有限公司检测中心，答案是超百项严格检测。从制动性能到续航能力，从整车耐久到电气安全，每一个数据背后，都关系着使用者的出行安全和生活品质。

近日，该公司检测中心顺利通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）审核，成为国内首家取得 CNAS 认可资质的电动轮椅车生产企业实验室。这意味着该实验室的检测能力和管理水平正式迈入国际标准化、规范化行列，检测结果具备国际互认基础。

这份行业首创荣誉的背后，是一场持续数年的质量升级和创新攻坚。

从产品出厂检测到对标国际标准

走进英洛华康复器材检测中心，宽敞明亮的实验区域里，各类专业设备正在有序运行。

整车耐久测试平台上，一台电动轮椅正在模拟各种不同路况测试；另一侧，检测人员正对产品制动性能进行数据采集；电脑屏幕上，实时跳动的数据曲线记录着每一次测试结果。

" 以前大家对实验室的理解，更多停留在产品检验层面。实际上，现在实验室已经深度参与产品研发、质量提升和标准建设全过程。" 检测中心负责人介绍。

随着企业海外市场不断拓展，欧美等国家和地区对产品质量、安全性能提出越来越高要求。英洛华意识到，仅满足生产检测需求已经远远不够，必须建立与国际接轨的检测体系。为此，公司启动实验室全面升级工程。

"CNAS 认可涉及实验室运行的方方面面，大到质量管理体系，小到每一份原始记录、每一次设备校准，都有严格要求。我们相当于重新搭建了一套标准化体系。" 检测中心负责人表示，最难的不是购买设备，而是建立一套符合国际规范的管理体系。

围绕 CNAS 认可准则，团队先后修订完善质量手册、程序文件、作业指导书等近 200 份体系文件，实现检测全过程标准化管理。

一群人的攻坚战

检测中心成立以来，企业持续加大投入力度。实验室面积由原先基础规模扩建至约 900 平方米，较此前扩大近一倍；新增引进 10 余台大型专业检测设备，总设备数量达到 50 余台。

为了确保检测结果准确可靠，团队为每台设备建立完整档案，严格执行定期校准和期间核查制度。

由于行业内缺少完全符合标准要求的成熟设备，团队只能与设备厂家反复沟通，从设计方案到参数设置，再到现场调试，进行了多轮技术优化。" 视频会议开了十几次，现场调试改了很多遍。大家的目标只有一个——让设备真正满足检测要求。" 检测中心负责人说。同时，实验室还开展了大量检测方法验证工作。对于部分行业专项检测项目，团队通过反复试验、数据分析和验证比对，建立起符合标准要求的检测方法体系。" 很多工作没有现成经验可以借鉴，只能一点点摸索。" 为了提升团队能力，公司还常态化开展专项培训，内容涵盖 CNAS 准则、检测标准、内审管理、不确定度分析、能力验证等多个方面。

创新藏在细节里

早在取得 CNAS 认可之前，检测中心已经成为 SGS 目击实验室，长期按照国际第三方检测机构标准开展工作。

" 我们不是简单照搬标准，而是在实践中不断优化。" 检测中心负责人说。借鉴国际先进实验室管理经验，团队结合轮椅车产品特点，创新建立覆盖样品管理、检测实施、数据分析、结果评价全过程的一体化质量控制体系。在检测能力建设方面，针对轮椅车领域部分特殊项目检测难题，团队完成专项检测方法验证，实现核心检测项目自主开展。如今实验室不仅承担质量把关职能，还成为产品创新的重要支撑平台。

" 很多新产品在设计阶段就会进入实验室验证。通过检测数据反馈，研发团队能够及时优化设计方案，缩短研发周期，提高产品可靠性。" 研发部门负责人表示。从扩大场地、升级设备，到重构体系、培养人才；从检测方法创新到质量管理创新，英洛华用数年时间走出了一条从 " 制造产品 " 到 " 品质创造 " 的发展之路。随着 CNAS 认可资质的取得，实验室出具的检测数据将获得更广泛认可，为企业产品进入国际市场提供有力支撑。