纵观长虹华意的发展历程，既有成功并购、国际化布局的高光时刻，也曾面临过改革开放时代的各种考验与转型阵痛。这其中，2007 年无疑是一个值得铭刻的年份——长虹在年底成为华意压缩的控股股东，从此属于 " 长虹华意 " 的纪元正式开启。

2026 年，当第十亿台压缩机下线，长虹与华意 18 年前的那场资本牵手，造就了中国压缩机行业一场最为华丽的转身。

" 长虹华意 " 纪元开启

2007 年，中国经济发展进入分水岭，全球经济则处于次贷危机全面爆发的前夜。那是一个充满不确定性的时代，不少企业经营受挫，陷入困局。华意压缩也面临相同的考验。而转机出现在年底—— 12 月 24 日，四川长虹电器股份有限公司通过司法拍卖竞得华意压缩 9710 万股，以 2.34 亿元拿下华意压缩 29.92% 的股权，成为华意压缩第一大股东。

长虹与华意的牵手，是一次资本层面的强强联合，更是一次产业生态的深度互补。当时，长虹刚刚完成对美菱的收购，强化了自身在白电领域的实力；华意则凭借其在压缩机领域的技术积淀与全球客户资源，强化了长虹在冰箱产业链的垂直整合能力，再加上华意本与美菱是深度合作的伙伴，堪称 " 天作之合 " 的三重共振。

至此，" 长虹华意 " 纪元正式拉开帷幕。这场始于寒冬的资本联姻，不仅改写了两家企业的命运轨迹，更悄然撬动了中国压缩机产业的格局重塑。

长虹入主后，在 2008 年提出 "3342 战略 "，即在 2008~2010 年三年时间，做到行业第三名，收入达到 40 亿元，年销量达到 2000 万台。要知道 2007 年，华意压缩的年产销量约为 1200 万台，年收入 25 亿元。这一目标看似激进，实则锚定于长虹华意对产业链协同效应的深刻洞察与坚定信心。事实上，三年后的 2010 年，长虹华意提前完成了 3342 战略设定的全部目标。

紧接着，长虹华意下一个目标锁定 " 全球第一大 "，时间还是三年。2013 年，长虹华意压缩机产销突破 3400 万台，跃居全球同行业第一位，实现 " 全球第一大 " 目标，真正做到了 " 一年一小步，三年一大步 "。这六年间，长虹华意一系列新项目落地：华意压缩新建 600 万台高效和商用压缩机项目、加西贝拉嘉兴工厂二期扩建项目、加西贝拉年产 500 万台超高效和变频压缩机项目。这些项目不仅大幅提升了产能规模，更系统性升级了产品结构与制造能力。

此后，以 " 全球第一大 " 为起点，长虹华意着力提升专业化、高端化、国际化的发展能力，开始向着世界一流企业的目标加速迈进。

四大维度全面升级

纵观长虹入主后的 18 年，长虹华意依托集团在平台、管理、技术、资源等方面的全方位支持，不仅成功走出经营困局，还从管理运营、研发技术、质量服务、智能制造四大维度完成系统性革新，实现经营效益、技术实力、品牌形象的多重跃升。

在一系列改革举措中，摆在首位的是企业运营管理模式的全面革新。依托长虹集团成熟完善的现代化治理模式，长虹华意针对内部管理与运营体系，落地完成多项核心变革。首先，搭建起标准化合规管理体系，循序渐进完成多项权威体系认证，持续夯实管理根基：2011 年顺利取得环境管理体系、职业健康安全管理体系认证；2015 年落地能源管理体系认证；2017 年正式导入卓越绩效评价准则；2024 年成功通过合规管理体系认证。时至今日，六大标准化管理体系已全面成型，企业规范化、制度化运营水平得到大幅提升。第二，同步搭建起常态化绩效管控机制。通过定期召开战略研判、绩效评审、经营复盘、技术创新、管理评审等专项会议，结合多维度数据分析方法，企业全面统筹研判公司、部门、员工多层级经营绩效，从而为企业战略动态调整、科学经营决策、年度重点工作高效落地提供坚实的数据支撑，持续助推企业高质量经营发展。此外，长虹华意纵深推进全域管理创新，持续优化内部协同运行机制，彻底转变原有被动响应的传统工作模式，有效实现跨部门、跨业务的主动联动与系统统筹推进。

研发技术领域的变化更是翻天覆地。《电器》记者探访长虹华意景德镇基地展厅时，被一整面摆满专利证书的展示墙吸引。这面专利墙不仅浓缩了长虹华意深耕制冷行业多年的创新积淀与核心基因，更暗藏企业持续领跑、长远发展的核心密码，也是长虹集团入主赋能后，企业实现全方位蜕变升级的生动缩影。

华意压缩从四大核心维度对自身研发体系开展系统性重构。一是重塑顶层技术战略，确立创新驱动发展模式。长虹华意正式确立 " 技术领先、产品为本、人才为先、全场景布局 " 的核心战略，同时打破原有单一家用制冷技术的发展局限，明确向家用高效制冷、轻型商用制冷、新能源车载制冷、特种差异化制冷四大技术赛道全面延伸，并且搭建完善的长期技术迭代路线图，为企业持续技术创新指明清晰方向。二是建立常态化、高比例研发投入机制。长虹华意全面导入长虹集团成熟的研发投入管理制度，设立刚性研发投入预算，持续稳步扩大技术研发投入规模，从根源上彻底解决了企业长期存在的研发资金短缺难题；同时聚焦行业前沿领域，围绕核心方向开展专项技术攻关，且针对核心技术攻坚板块实行预算不设限机制，全力保障各项技术突破落地见效。三是搭建全球化、多层次研发创新平台。长虹华意逐步构建起覆盖国内外的完整研发创新体系，先后建成国家级企业技术中心、企业中央研究院、博士后工作站、校企联合实验室等高端创新平台；形成景德镇本部、嘉兴加西贝拉、华意荆州、西班牙 HCB 等全球多点协同研发格局，进而实现国内外技术同步迭代、资源共享与联合攻关，全面提升全球研发创新效能。四是全面对标长虹集团成熟的研发流程，导入标准化研发管理体系。例如，推行 IPD 集成产品开发体系，建立项目经理负责制、矩阵式技术团队、阶段性评审机制，打通市场、研发、工艺、制造、验证全链条协同，大幅缩短新品开发周期。

质量管控层面，长虹华意搭建起全流程智能质控体系，全方位筑牢产品品质防线。得益于质量管控体系的全面升级，2010 年，长虹华意成功攻克压缩机止推关节轴承领域的 " 卡脖子 " 技术，彻底打破海外企业的长期技术垄断。经过多年持续优化迭代，企业压缩机 COP 值突破 2.0，产品性能成功跻身国际第一梯队，同时顺利通过西门子、伊莱克斯、海尔、美的等海内外头部家电企业供方认证，收获全球高端客户的高度认可。在售后服务方面，依托长虹集团完善的全国、全球资源布局，长虹华意从服务统一性、响应效率、专业度三大维度，对售后系统进行全方位升级。一方面，在国内布设 20 余个专属办事处、配备专职服务人员，明确划定工程问题 4 小时响应、退换返修 24 小时办结的时效标准，统一海内外服务流程与考核标准，实现全球服务一体化；另一方面，全面推行首问负责制与快速响应服务标准，海外售后团队实行 7 × 24 小时待命机制，信息、邮件回复率达到 100%，高效协助客户解决各类疑难问题。

一系列升级举措落地后，长虹华意售后体系革新成效十分斐然。据长虹华意提供的内部数据，经过质量控制和售后服务的双重升级，长虹华意的产品不良率大幅下降，高端客户占比超 30%，客户满意度突破 93%，优质服务已然成为企业核心竞争优势。也正因如此，2013 年，华意压缩机产销量成功登顶全球，并且创下了连续 13 年全球销量冠军的卓越成绩。

最后一个维度则是推行至今的智能制造。在制造端，长虹华意系统性推进智能化改造。一方面，将工业机器人广泛应用于上料、焊接、装配、搬运等核心工序，搭建起精益化、柔性化、智能化的先进生产线，大幅提升作业精度与生产稳定性；另一方面，通过产线重构、设备升级改造及标准化作业全面推广，持续提升人均 UPPH 指标，企业劳动生产率显著增强。与此同时，企业引入 AI 视觉检测、在线传感监控与实时预警系统，推动质控模式从传统 " 事后检验 " 转变为高效 " 过程预防 "，有效实现产品一次合格率与客户满意度的同步提升。在工艺端，长虹华意主动对标国际行业标杆，持续开展工艺改良与技术消化吸收，逐步构建起自主核心工艺能力。截至目前，企业累计首创 49 项核心工艺，全面覆盖绿色制造、精密加工、智能检测、节能降耗等关键领域，成功实现工艺技术从 " 跟跑 " 到 " 领跑 " 的跨越式质变。

长虹华意的智能化升级成果也获得了行业广泛认可。其中，长虹华意本部荣获江西省先进级智能工厂称号，华意荆州获得 " 湖北省先进级智能制造工厂 "，旗下加西贝拉获评浙江省智能工厂称号，同时也是行业内首家通过 CMMM 三级（集成级）认证的企业，行业标杆地位凸显。