6 月 26 日，中石化宁波工程有限公司与中国石化工程建设有限公司组成联合体 EPC 总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目年产 370 万吨柴油加氢裂化装置和 100 万吨碳四联合装置高标准通过中间交工验收。

这是继 6 月 23 日年产 1500 万吨常减压蒸馏和 350 万吨轻烃回收两套装置中交之后，宁波工程公司承建的 4 套炼油装置至此全部建成，正式转入联动试车与生产准备阶段。

华锦阿美项目位于盘锦市辽滨经开区，由华锦阿美石油化工有限公司投资建设，总投资 837 亿元，占地 8.97 平方公里，规划建设 1500 万吨 / 年炼油、165 万吨 / 年乙烯、200 万吨 PX 等 32 套工艺装置及配套公用工程。项目自 2023 年 3 月 29 日开工建设，2025 年 12 月完成 32 套主要生产装置全部机械竣工。

此次全面建成的 4 套炼油主装置各具特点。常减压蒸馏装置是国内最大规模采用两段减压深拔技术的炼油 " 龙头 " 核心装置，承担原油预处理与初步分离功能，为下游供应多种中间产品；轻烃回收装置高效回收全厂炼油、化工全部轻烃，实现资源梯级利用；柴油加氢裂化装置采用 UOP 两段高转化工艺，主要生产轻、重石脑油；碳四联合装置首创双碳四集中加工模式，为国内首套整合炼油与化工碳四资源的大型联合装置。

炼油装置建设的核心难点，集中体现在高密度空间布局下的管线碰撞、极端工况下的焊接质量控制，以及多工种交叉作业的安全协调。装置内塔器、反应器、换热器及管道密集排布，多层管线交叉频繁，极易导致现场返工。大型反应器、分馏塔等关键设备，对基础标高与水平度要求严苛，安装精度高，建设难度大。

自 2024 年 3 月开工至 2026 年 6 月全面中交，历时 839 天。宁波工程携手各参建单位，聚焦工程建设 " 六化 " ——标准化设计、模块化建造、精细化管理、集成化创新、数智化赋能、绿色化提升，统筹安全、质量、进度、合同、投资与廉洁 " 六大控制 "，全力推动项目高标准建设。

项目建设形成了四项显著亮点：一是设计引领、协同贯通，构建专属协调机制，打破多专业壁垒，从源头精准把控设计品质与出图节奏；二是建造升级、效率领先，全面推行模块化、装配式、工厂化建造，多项施工纪录刷新行业水平，为大型炼化工程提供了可复制推广的现代化建造范例；三是核心装备自主可控，关键塔器及换热设备均由旗下制造公司承制，充分展现 " 设计 + 制造 + 施工 " 一体化业务链的硬核实力；四是安全为本、管理创优，以系统化管控与特色安全文化织密防线，创下 839 天零事故、连续五次荣登 " 安全管理红榜 " 的佳绩，树立了精细化安全管理标杆。

项目经理石育顺表示，下一步，项目团队将全力配合联动调试与投产保运，确保装置 " 开得起、稳得住、长周期、出效益 "，以高品质工程为华锦阿美项目整体高质量投产贡献宁波工程力量。