近日，2026 年内蒙古自治区零碳工厂建设培育名单正式出炉。按照自治区多部门联合部署及专项工作通知要求，经自主申报、盟市初审、专家终审多环节严格考评，弘元新材料（包头）有限公司（以下简称：内蒙古包头基地）凭借成熟的绿色智造体系与突出的低碳建设成果，成功获评自治区级零碳工厂建设培育单位。

作为弘元绿能光伏全产业链布局的重要制造基地，内蒙古包头基地以单晶硅拉晶、切片为核心业务，始终坚持绿色发展理念，围绕国家 " 双碳 " 战略目标，持续推进绿色能源应用、低碳制造升级、资源循环利用和数字化能碳管理建设，加快打造具有行业示范意义的零碳工厂标杆。

绿色原料先行

从源头降低碳足迹

零碳工厂建设，源头减碳是关键。依托产业链一体化优势，弘元绿能内蒙古包头基地优先采用公司自主生产的 N 型高纯多晶硅作为核心原料。在生产过程中，基地通过 " 改良西门子法 + 绿电 + 余热回收 " 协同工艺，以及风光发电项目供能模式，推动绿色能源制造绿色产品，并实现多晶硅回收料 100% 循环利用，从源头减少产品全生命周期碳排放。

通过持续优化原材料结构和生产工艺，基地不断夯实绿色制造基础，为零碳工厂建设提供坚实支撑。

智能制造升级

打造低碳生产新范式

在生产制造环节，弘元绿能持续推进工艺装备与智能制造升级。基地全面应用先进拉晶设备和智能切片装备，通过高效节能技术降低单位产品能耗水平，相关指标显著优于行业平均水平。设备具备温场控制、功率调节、生长速率管理等关键工艺参数精准控制能力，在提升产品品质的同时有效降低能源消耗和材料损耗。

与此同时，基地积极推动生产设备与数字化系统深度融合，实现生产过程自动化、智能化管理，进一步提升能源利用效率和绿色制造水平。从单一设备节能到全流程智能优化，弘元绿能正不断探索光伏制造绿色低碳发展的新路径。

循环利用增效

构建资源节约型工厂

近年来，弘元绿能内蒙古包头基地持续完善节水管理体系和余热回收体系，新水使用量保持下降趋势。围绕能源循环利用，基地实施了单晶炉循环冷却水余热回收、空压机余热回收、循环水系统余压发电以及制冷机组冷凝热回收等多项节能项目，综合利用率达到 95%，实现能源梯级利用和减碳效益最大化。通过资源循环与能源循环双轮驱动，基地持续提升绿色制造能力，为行业资源高效利用提供实践经验。

数字赋能管理

构建全流程能碳管理体系

此外，弘元绿能内蒙古包头基地建立了覆盖全流程的碳排放管理体系，成立零碳工厂建设领导小组和专项工作小组，形成 " 领导统筹、专业推进、部门协同 " 的三级管理机制，并制定《零碳管理制度》《碳排放核算管理制度》等系列管理文件，将碳管理深度融入生产运营全过程。

同时，基地高标准建设数字化能碳管理中心，运用工业互联网、物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产数据、能源数据与碳排放数据实时采集和智能分析。平台可自动完成碳排放核算、能耗监测、异常预警及节能优化，并具备绿电消纳匹配、碳排放趋势预测等功能，实现碳排放全过程 " 可测量、可报告、可核查 "。

国际认证加持

提升绿色制造全球竞争力

在持续推进零碳工厂建设的同时，弘元绿能积极开展产品碳足迹管理与国际认证工作。截至目前，弘元绿能全系硅片产品已通过法国 ECS 碳足迹认证，并获得 ADEME CRE4 与 PPE2 双标准认证，满足欧洲市场绿色准入要求。通过绿电替代与工艺优化，2025 年硅片制造环节碳足迹较 2023 年下降约 26%，相关数据已纳入数字化平台，实现全生命周期可追溯管理。此外，公司自研自产的硅料及电池产品均获得 ADEME 授予的 LCA 全生命周期评价证书，组件产品获得法国权威实验室 Certisolis 授予的 ECS 碳足迹证书，国际碳足迹合规体系持续完善。

此次入选自治区级零碳工厂建设培育名单，是对弘元绿能绿色制造能力和低碳发展实践的充分认可。未来，弘元绿能内蒙古包头基地将继续围绕 " 双碳 " 目标，以绿色原料、低碳制造、资源循环、数字赋能和体系建设 " 五位一体 " 协同推进零碳工厂建设，不断提升绿色制造水平和国际竞争力，打造具有行业示范意义的零碳工厂样板，为推动光伏产业高质量发展和全球能源绿色转型贡献更多力量。

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责任编辑：北一

审核：诸葛

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