（来源：中国改革报）

7 月 2 日，TCL 中环新能源科技股份有限公司（以下简称 "TCL 中环 "）正式完成对一道新能源科技股份有限公司的战略并购。此次并购为 BC（背接触）技术路线的加速崛起写下关键注脚，标志着 BC 阵营的核心竞争力已从技术专利延伸至产能、渠道与生态的系统性合围。

刚刚过去的 6 月，行业相关政策密集落地，重塑行业竞争规则。6 月 13 日，《光伏产品分级分类》标准公示，推动招标从 " 重价格 " 转向 " 重技术 "。6 月 27 日，《硅单晶单位产品能源消耗限额》《晶体硅光伏组件和逆变器能效限定值及能效等级》《硅多晶和锗单位产品能源消耗限额》三项光伏强制性国家标准发布，为全产业链划出能效硬底线。

资本 " 整合牌 " 与政策 " 组合拳 " 双线并行之际，技术路线的 " 暗战 " 也在升温。光伏行业权威媒体《Tai-yangNews》6 月组件效率榜显示，上海爱旭新能源股份有限公司（以下简称 " 爱旭股份 "）与隆基绿能科技股份有限公司（以下简称 " 隆基绿能 "）量产 BC 组件效率均已超过 25%。" 十五五 " 期间，我国将加大非化石能源发展力度。在此背景下，行业重要命题愈发清晰，具备高效率、高适配性、高壁垒的 BC 技术，能否替代传统路线，成为光伏行业主流技术？

BC 阵营扩容升级源于需求端结构性变革

BC 技术通过在电池背面布置电极，实现正面无栅线遮挡，大幅提升光电转换效率，其理论极限为 29.4%，显著高于 TOPCon 和 HJT 的理论极限效率。当然，近期 BC 阵营的扩容升级，并不仅仅因为效率数字领先，更深层次的变化来自需求端的结构性变革。

随着分布式光伏装机持续增长，应用场景也从 " 千篇一律的地面电站 " 变成 " 千家万户的屋顶、立面、幕墙 "。相应地，客户需求也不再只是 " 一块能发电的板子 "，而是 " 一套能与建筑和环境融合的解决方案 "。BC 组件不仅带来更高的发电功率，也赋予其更优的场景创新能力。爱旭股份董事长陈刚指出，行业早已告别产品供不应求的粗放发展阶段。在价值竞争时代，不同场景、不同用户的差异化需求，需要专属化、定制化的产品匹配。

这一理念已在产品端落地。SNEC2026 展会上，爱旭股份展出量产效率最高 26%、屏占比 97% 的 G4 满屏 Ultra 组件，并发布面向工商业的超级防火系列 ABC 组件；隆基绿能推出 LONGiHiROOF" 全家桶 "，全系搭载 HPBC2.0 电池技术，从覆盖金属屋面到构筑物棚顶；TCL 中环聚焦极端场景发布 C2/ 海风光 / 沙戈荒系列 BC 新品，同步打造 BC" 三智 " 组件体系，全方位提升产品复杂场景适配能力。

三家头部企业产品布局路径各异，但指向同一产业趋势—— BC 技术不止于发电效率的单点突破，更推动光伏组件从 " 千板一面 " 的标准化时代，迈向 " 千景千面 " 的场景化范式新阶段。

BC 技术、产能、良率、效率等全面突破

效率优势与场景创新，仅是 BC 技术突围的入场券。真正决定其产业生命周期与行业话语权的，是能否打破光伏行业 " 新技术快速同质化、快速‘内卷’亏损 " 的发展阻滞。回顾近年产业迭代历程，TOPCon 技术从规模化扩张到盈利崩塌，根源在于技术扩散门槛过低、行业跟风入局无壁垒。BC 要想避免重蹈覆辙，关键在于构建可持续的竞争壁垒。目前，BC 领跑者已筑起三重 " 护城河 "。

一是专利墙。截至目前，TCL 中环累计拥有超 1600 项 BC 核心专利，全面覆盖电池结构设计、工艺制造、组件封装全产业链环节；隆基绿能获得 BC 授权专利超 510 项，其中发明专利超 330 项；爱旭股份在 BC 领域专利申请达 1910 项，取得授权 750 项。隆基绿能中央研究院一院院长、光伏产品管理中心通用产品部负责人童洪波表示：" 相较于单晶、PERC 时代，公司将进一步强化 BC 技术知识产权保护，联合设备、工艺合作伙伴锁定创新成果，确保 BC 技术在未来 3 至 5 年持续保持行业领先优势。"

二是工艺关。BC 的工艺壁垒植根于制造细节之中。爱旭股份率先实现了 " 无银化 " 工艺突破，以低成本的铝浆或电镀铜替代银浆，同时避免短路。TCL 中环则将自研硅片技术应用于 BC 专供硅片，并借鉴多年半导体行业经验，有效控制间隙氧含量，提升了对硅片内部杂质和缺陷的控制。

三是量产关。与二三线厂商相比，先行头部企业的产能与良率已得到检验。爱旭股份高级副总裁夏恒亮透露：" 公司订单已经排到三季度末，今年预计出货量增速会超过 50%。" 隆基绿能副总裁、光伏产品管理中心总裁蒋东宇介绍，隆基绿能的 BC 技术在产能规模、产品良率、光电效率等多个维度收获丰硕成果。目前公司 BC 技术自有产能达 46 吉瓦，叠加战略合作外协产能 11 吉瓦，已构筑起超大规模产能体系。此外，BC 电池良率突破 98.5%。" 预计公司截至今年底 BC 组件全球出货将累计接近 100 吉瓦。" 蒋东宇说。与爱旭股份、隆基绿能一样，TCL 中环 BC 量产表现同样亮眼，旗下 Maxeon（前身为 SunPower）作为 BC 最早的引领者之一，迄今已有超过 30 年 BC 量产积淀。

当前，TOPCon 企业也在加速追赶，部分头部厂商已规划 BC 中试线。这意味着，当追赶者还在纠结良率时，先行者已凭借规模化交付赢得了客户的信任票。

BC 的上限取决于创新限度

光伏产业迭代规律表明，没有任何技术可依靠单点领先实现长期领跑。那么，BC 技术的上限在哪里？又该如何突破？

从技术演进看，BC 电池被认为最接近单结晶硅电池极限转换效率的电池技术。与此同时，xBC 技术作为高包容性的平台型技术，可通过叠加 TOPCon、PERC、HJT、钙钛矿等技术，进一步提升效率。按照爱旭股份技术升级规划，2030 年其将推出效率达 30% 的组件，2035 年组件效率达 35%。此外，隆基绿能自主研发的晶硅—钙钛矿两端叠层电池经欧洲太阳能测试机构（ESTI）认证，其效率已达 35%。尽管实验室效率与量产组件效率之间存在一定差距，但这一数据验证了 BC 叠层技术的理论可达性。

从市场拓展看，BC 正从高端分布式走向全场景覆盖。目前头部企业已将 BC 双面率提升至 80% 以上，高于集采招标要求的 70%。今年上半年，爱旭股份、隆基绿能 BC 产品市场表现同样优异。爱旭股份独家中标埃及单体最大集中式项目及京能库布齐沙漠基地一期项目。2026 年上半年，隆基集中式组件集采中标规模为 50.3 吉瓦，其中 BC 组件 22.5 吉瓦，接近总规模的 45%。

回归到产业本质，BC 的上限并不取决于单点突破速度，而取决于系统能力的厚度。回看 BC 领跑者筑起的三重 " 护城河 "，本质上都是系统能力的具象化。光伏行业的长期赢家，从来不是实验室效率的冠军，而是第一个走完 " 技术研发—工艺迭代—产业生态 " 三位一体闭环的企业。单晶时代、PERC 时代如此，BC 时代也不会例外。