今年，由于高市早苗的错误言论，我们收紧了对日本的稀土出口，日本人虽然嘴上说不着急，但是稀土工厂都关停了两家了，2026 年 7 月，日本高调宣布启动 " 废旧空调提稀土 " 计划，由三菱电机牵头，环境省配套 60 亿日元补贴。听起来像是绿色科技新突破，但，实际上又是中国擅长的一个领域。

中国从 2011 年就开始系统布局稀土回收。到 2025 年，全国再生稀土产量已达 4.8 万吨，占国内总供应量近一半。江西、广东、江苏等地已形成 " 拆解—分选—提纯—再制造 " 全链条。一台废旧空调含稀土约 100 克（其中轻稀土钕约 97 克，重稀土镝仅 3 克），中国企业早就算清了账：压缩机卖给电机厂，铜管进废铜链，塑料回炉，电路板交电子垃圾线，最后磁体送专业厂提纯——用酸浸 + 溶剂萃取，回收率超 95%，成本压到每公斤 80 元以下。

日本呢？" 城市矿山 " 概念喊了 40 年，直到 2026 年才真正动手。为什么？因为真断供了。

2025 年 12 月起，中国对日重稀土出口开始收紧；2026 年 1 月，商务部正式实施对日 " 两用物项 " 出口管制；2 月，首批 20 家日企被列管，包括三菱重工航空发动机部门；6 月 29 日，第二批名单公布，三菱电机及其防务子公司赫然在列——而它正是这次 " 拆空调 " 项目的牵头方。

更致命的是，2025 年 10 月，中国将稀土二次资源回收全套技术纳入出口管制。这意味着，哪怕日本想建自己的回收厂，核心的分离提纯工艺也拿不到。

现实数据更扎心：截至 2026 年 6 月，日本政府战略储备的重稀土（镝、铽）已消耗超 60%，只剩 460 – 530 吨，而年需求高达 3500 吨。企业商业库存约 1100 吨，仅够撑 4 个月。野村综合研究所警告：若无新渠道，2026 年底将面临全面断供。

于是日本只能回头翻自家 " 垃圾堆 "。三菱电机计划每年回收 23 万台废旧空调，目标是让新空调 35% 的稀土来自再生料。但算笔账就露馅了：每台空调仅含 3 克镝，23 万台最多提 0.7 吨重稀土，连信越化学一家企业的月用量都填不满。全国年报废空调约 2000 万台，理论最大回收量也就 60 吨重稀土，仅占年需求的 1.7%。

而且，空调磁体主要是轻稀土，重稀土含量微乎其微。而日本真正卡脖子的，恰恰是用于 F-35 雷达、高端电机耐高温部件的镝、铽。这些在民用空调里几乎不用——因为工作温度低，轻稀土就够了。

更麻烦的是纯度问题。日本现有回收工艺提纯稀土纯度普遍低于 91.5%，勉强用于普通家电；但军工、新能源车需要 99.99% 以上（5N 级）超高纯材料，本土产线根本达不到。中国靠徐光宪院士奠定的 " 串级萃取 " 技术，垄断全球 90% 的高端精炼产能，这才是真正的护城河。

成本也是硬伤。日本拆一台空调的人工、物流、环保处理成本约 200 元人民币，回收价值不足 50 元。再生稀土成本是原生料的 3 – 10 倍，全靠政府补贴撑着。一旦退坡，项目立刻停摆。

反观中国，回收不仅是环保，更是生意。2025 年，格林美、华宏等头部企业年处理废旧电机超 120 万吨，再生稀土产能占全球 70% 以上，还能盈利。

说到底，日本拆空调不是技术领先，而是供应链崩盘下的应急措施。一边高市早苗在印度签 2 万亿日元合作，声称 " 稀土没问题 "；一边国内连空调外机都要拆——日本网民都看不下去：" 已经到了不得不捡垃圾的地步。"

而中国，早已把 " 垃圾变矿山 " 做成了一门成熟产业。当日本还在为几十吨再生料挣扎时，中国的循环体系早已年产数万吨，并牢牢掌控从矿石到芯片的每一环。

这场资源博弈，拼的不是谁口号响，而是谁产业链深、技术实、底子厚。日本现在补课，不晚，只是太急了。

发布于：安徽