作为国内核心的 DRAM 存储芯片企业,长鑫存储近年迎来高速发展,产能、工艺技术持续突破,同时带动国内半导体设备国产化加速。目前长鑫已形成合肥双厂、北京单厂的三座 12 英寸晶圆厂布局,整体产能实现跨越式增长,成为全球存储赛道不可忽视的国产力量。
产能层面,长鑫当前三座工厂已实现满产运行,总月产能接近 30 万片 12 英寸晶圆。其中合肥一厂月产能 11 万片、合肥二厂 8 万片、北京厂 7 万片。短短两年,长鑫产能实现三倍增长,2024 年初其月产能仅 10 万片,2025 年底攀升至 28-30 万片,2026 年将稳定维持 30 万片的满产规模。
产能的快速扩张,让长鑫全球 DRAM 晶圆出货量占比接近 15%,跻身全球第一梯队。但受限于产品单价偏低,其销售额全球占比仅 3.97%,这也意味着长鑫目前依靠产能规模抢占市场,后续核心目标是提升产品附加值、追赶行业单价水平。

工艺技术方面,长鑫成熟工艺与前沿技术同步推进。其 16 纳米 G4 工艺已实现稳定量产,核心产品 DDR5 内存芯片良率大幅提升,从 2024 年底的 80% 升至目前 90% 的高水平,量产能力日趋成熟。下一代 15 纳米 G5 工艺进展顺利,计划 2026 年底正式量产,持续缩小与国际巨头的工艺差距。
在高端 HBM 高带宽内存领域,长鑫实现超预期突破,HBM2 产品已于 2024 年下半年量产,较行业预期提前两年,主要配套华为昇腾 910 芯片。后续重点布局 HBM3 产品,依托合肥、北京现有产线腾挪产能,规划月产 6 万片晶圆,占总产能的 20%。同时,长鑫在上海新建专业 HBM 封测厂,负责芯片堆叠与封装工序,预计 2026 年底投产,完善 HBM 全产业链布局。
长远产能规划上,长鑫扩产节奏清晰、规模可观。上海新厂分两期建设,一期 10 万片月产能将于 2027 年初量产,二期同等产能将于 2028 年初落地。叠加现有 30 万片产能,公司远期总产能目标突破 50 万片 / 月。此外,华为专门搭建 10 万片规模产线,配套长鑫量产昇腾系列所需的 HBM3、LPDDR5X 芯片,2026 年下半年全面投产,双方深度绑定形成协同优势。
资金层面,长鑫 IPO 募集 295 亿元,资金用途精准聚焦技术升级与产能建设。其中 130 亿元用于 DRAM 核心技术迭代,75 亿元用于量产产线升级,90 亿元投入前沿技术研发。据券商测算,约 200 亿元募资将直接转化为设备采购订单,叠加 2024 年 712 亿元的存量资本开支,未来两年将为国产半导体设备企业提供稳定、确定性极高的市场需求。
依托大规模扩产,长鑫半导体设备国产化持续推进,目前整体国产化率突破 45%,虽略低于长江存储三期产线 50% 的国产化水平,但增长潜力巨大。各设备品类国产化进度差异显著,核心工艺设备优劣分明。
优势领域集中在刻蚀、CMP 抛光、清洗、热处理等环节。刻蚀设备占设备总投资 25%-30%,是国产化最成熟的核心环节,北方华创、中微公司的设备已大规模导入产线,可适配 HBM 特殊工艺需求,仅极端高精度场景仍依赖海外厂商。CMP 抛光设备国产化率领先,华海清科占据国内九成以上市场份额,叠加中微公司收购标的的新技术,国产设备形成双供应格局。清洗、热处理设备国产化率分别达到 30%-40%、40%-50%,北方华创、盛美上海、莱普科技等国产企业产品已实现批量应用。
薄膜沉积设备国产化处于中等水平,PECVD、PVD 设备已实现规模化替代,但 DRAM 核心的高 k ALD 设备仍被海外企业垄断,国产设备尚在验证爬坡阶段。
目前行业最薄弱、最难突破的是光刻、量测检测、涂胶显影、离子注入四大环节,也是长鑫工艺升级的核心瓶颈。其中光刻设备国产化率不足 5%,高度依赖 ASML 设备,先进光刻机受海外管制,直接限制长鑫向 15 纳米以下更先进工艺迭代。量测检测、涂胶显影、离子注入设备国产化率均为个位数,高端市场基本被海外巨头垄断,国产企业仅能在部分中低端环节切入,核心前道工艺暂无替代能力。
DRAM 设备国产化进度不及 3D NAND 闪存,核心源于工艺特性差异。3D NAND 可通过堆叠芯片层数规避光刻精度短板,而 DRAM 结构精密,必须依靠高精度光刻、刻蚀工艺,技术突破难度更大。
当下海外监管政策持续收紧,美国 MATCH 法案拟进一步加码半导体出口管制,封堵现有设备采购、维保通道,对长鑫先进工艺迭代形成强力约束。外部压力下,长鑫 " 海外设备保良率、国产设备保供应链安全 " 的双路线发展思路更加清晰,也将加速设备国产化替代进程。
整体来看,长鑫的持续扩产与技术迭代,不仅是企业自身的发展布局,更是国产半导体设备的核心验证平台。随着刻蚀、抛光等成熟环节持续放量,薄膜、清洗环节不断突破,国产设备产业链将持续积累技术与经验,后续攻克量测、光刻等核心短板的节奏将持续加快,推动国内存储半导体产业链实现自主可控。


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