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喜力啤酒试水热电池技术 探索酿造蒸汽脱碳路径
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全球知名啤酒制造商喜力正在葡萄牙里斯本附近的 Vialonga 啤酒厂尝试一项前沿技术——利用巨型热电池为酿造过程提供蒸汽,以降低生产过程中的碳排放。

喜力携手美国储能技术公司 Rondo Energy 和葡萄牙能源企业 EDP,在该啤酒厂部署一套容量达 100 兆瓦时的 Rondo 热电池系统。这套系统利用可再生电力将数千吨特制耐火砖加热至最高 1500 摄氏度,将电能转化为热能储存起来。需要使用时,让空气通过高温砖块,即可产生高温蒸汽,直接替代传统化石燃料锅炉。这套系统将提供 7 兆瓦的蒸汽输出,并可连续 24 小时不间断运行。

该项目采用 " 热能即服务 " 模式,由 EDP 负责在厂区内建设一座 7 兆瓦峰值的光伏电站,并结合电网长期购电协议为热电池供电。该模式使喜力无需承担设备运营的复杂性,即可直接获得低碳蒸汽。系统计划于 2027 年 4 月正式投用,届时将成为全球饮料行业规模最大的热电池项目之一。

对喜力而言,此举旨在解决啤酒酿造中最难脱碳的环节——高温蒸汽供应。高温蒸汽是煮沸麦芽汁、消毒等关键步骤的必需品,以往多依赖天然气锅炉,碳排放量巨大。喜力期望到 2030 年实现所有生产基地脱碳,并在 2040 年达成全价值链净零排放。据估算,该项目投用后每年可减少约 6600 吨二氧化碳排放。

该项目已获得欧洲投资银行和突破能源催化剂基金的联合支持。喜力首席供应链官 Magne Setnes 表示,该项目不仅有助于减少对传统能源的依赖,更展示了实用创新与强大合作能在整个供应链中带来切实改善。

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