7 月 28 日下午，" 立足国家示范打造行业标杆深耕科技创新构筑新型电力系统——大唐郓城 630 ℃全球首台示范机组双机投运 " 仪式暨主题发布会举办，标志着全球首台 630 ℃示范煤电机组双机投运。

东方电气（600875）集团为大唐郓城项目研制供货三大主机及关键辅机，核心装备 100%" 中国制造 "，关键技术自主可控。该项目是全球参数最高的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源（850101）局第四批能源（850101）领域首台 ( 套 ) 重大技术装备名单。2 号机组延续 1 号机组的优质性能，再度以 631 ℃再热汽温、35.5 兆帕过热蒸汽压力、突破 50% 的发电效率、每千瓦时 245.74 克的发电煤耗，让单轴百万千瓦机组 " 压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低 " 四项世界纪录在大唐郓城项目再度得到验证。

该项目双机投运后，每年可节约标准煤 20.8 万吨、减排二氧化碳约 54 万吨，兼具高效发电、节能降耗与绿色环保多重优势。依托大唐郓城项目积累的双机工程数据与运行经验，国产 630 ℃超超临界火电（884146）成套技术、新材料、装备产业链已全线成熟，为国内同参数机组批量化建设、全球高效火电（884146）技术输出提供完整的工程范本。

作为机组的动力之源，锅炉的压力、温度、效率被推向了极致。东方锅炉采用了全新的技术方案、新材料、新制造工艺，应用了世界首创三烟道挡板二次再热调温技术，具有全负荷调节性强、经济性高、可靠性高、能耗低的核心优势，获 25 届中国专利优秀奖。开发了多维立体温度偏差 " 熨平 " 技术，精准控制全工况下壁温偏差，各部件管间壁温偏差极小，确保了主蒸汽温度 616 ℃、两级再热汽温 631 ℃完美达标。搭载了第 4 代 OPCC 燃烧技术，实现锅炉高效、低氮、宽负荷稳定燃烧。在世界范围内首次工程化应用我国自主研发的 G115 新型马氏体耐热钢，彻底打破了国外在高等级高温材料领域的长期主导地位。

作为机组的能量转换中枢，汽轮机面对着全世界最高的设计温度、压力，还有超低背压的严苛挑战。东方汽轮机采用全新成分设计思路，开发 C630R 转子突破国外高压转子传统技术路径，同步开发 G115 专属异种材质 TIG 自动焊工艺，结合升级整体用材，全面满足 631 ℃高温服役要求；超高压缸采用优化双筒形缸结构，缸体承压性能大幅提升，适应 35.5 兆帕超高主汽压力运行；精研国内最长全转速 4F-1450 毫米钛合金末级叶片，匹配 3.83 千帕超低背压，实现气动效率与深调能力双重突破；采用双机回热系统精准解决了超高参数下的换热不可逆损失增大问题，结合创新运行模式，进一步挖掘机组启停调峰潜力。

东方电机研制高性能发电机，保证了机组运行高效、灵活、稳定。创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术，以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造（883433）工艺。发电机具备最大连续出力 1100 兆瓦长期运行及 0~100% 负荷深度调峰运行的能力；在宽负荷运行模式下，发电机效率保证值处于世界同等级机组领先水平。

东方自控聚焦高参数二次再热双机回热系统控制难题，自主研发汽电双驱控制核心技术，同步创新研制配套四象限变频器，破解了汽电双驱模式切换平顺性、能量双向流动控制等关键技术瓶颈，成功突破传统控制模式局限，攻克高参数机组双机回热系统耦合复杂、工况切换不稳定等行业痛点，助力项目高效稳定投运。

自大唐郓城项目启动以来，东方电气（600875）项目团队坚持 "24 小时服务精神 "，高质量完成关键机组设备研制、供货、安装、调试等关键节点，弘扬东汽精神，践行 " 严细实快 " 基本品格，以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理，为大唐郓城项目双机投运以及机组长周期（883436）安全稳定运行筑牢坚实保障。两台机组 " 双星闪耀 "、全参数满负荷稳定运行，是中国煤电技术登顶世界之巅的里程碑，向世界证明了我国 630 ℃二次再热煤电成套技术的高可靠性、全系统成熟性和批量化推广能力，以绿色动力（601330）驱动未来可持续发展。