车研咨询发布的《全国各省、地级市锂电池产业链企业产能投资布局分析报告（2026 版）》，研究了锂电池产业上下游市场链 6000 多家企业（包括锂电池、正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液 / 六氟磷酸锂材料、锂矿 / 碳酸锂 / 氢氧化锂、锂电设备、锂电池回收利用）。

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1、长沙市锂盐市场生产企业产能投资布局（10 家企业）

（1）湖南邦普循环科技有限公司（碳酸锂 + 氢氧化锂）

湖南邦普循环科技有限公司成立于 2008 年，广东邦普循环科技有限公司 100% 持股。

主营产品是以废旧电池为原料循环再造的氯化钴、三元前驱体（业内俗称 " 镍钴锰氢氧化物 "）等电池材料和钴镍产品，是国内推行电池类绿色环保经济循环利用的领先企业。

2017 年 3 月，湖南邦普循环科技有限公司废旧动力电池循环利用产业化扩建项目环评公示。扩建工程年处理报废动力电池 10 万吨，新建 3 条三元前驱体（镍钴锰氢氧化物）生产线，年产三元前驱体（镍钴锰氢氧化物）36000 吨；1 条碳酸锂生产线，年产碳酸锂 7000 吨。

2022 年 6 月，湖南邦普循环科技有限公司碳酸锂改造扩产项目（M40 重大变更）环境影响报告书审批前的公示。拟将邦普二厂现有磷酸铁合成车间内的 2 条磷酸铁生产线改造成可切换生产碳酸锂或磷酸铁的生产线。项目以锂溶液、碳酸钠、纯碱等为原材料，生产工艺流程主要为合成、压滤、洗涤、干燥、粉碎、过筛除铁、包装等，年生产碳酸锂 6500 吨。

2025 年 5 月，湖南邦普循环科技有限公司废旧锂电池资源化利用改造项目环境保护设施竣工及调试公示。

2026 年 1 月，湖南邦普循环科技有限公司氢氧化锂装置技改增产项目环境影响报告书环境影响评价环评全本公示。

2026 年 1 月，湖南邦普循环科技有限公司一厂动力电池循环利用提产项目环境影响报告书环境影响评价环评公示。

2、长沙市正极材料市场生产企业产能投资布局（20 家企业）

（1）巴斯夫杉杉电池材料有限公司（钴酸锂 + 锰酸锂 + 三元）

湖南杉杉能源科技股份有限公司是宁波杉杉股份有限公司投资控股的子公司，成立于 2003 年 11 月。

2021 年 8 月 31 日，杉杉股份公布，就公司下属相关全资子公司向 BASF SE 转让其合计持有的湖南杉杉能源科技有限公司 19.6438% 股权。自 2021 年 9 月 1 日起，公司对杉杉能源的持股比例由原来的 68.6438% 降至 49%，公司不再对杉杉能源实施控制，杉杉能源亦不再纳入公司合并报表范围。

截止目前，BASF SE 持股 51%，宁波甬湘投资有限公司持股 49%。

2021 年 6 月，更名湖南杉杉能源科技有限公司。

2021 年 9 月，更名巴斯夫杉杉电池材料有限公司。

1）长沙麓谷基地（钴酸锂 + 锰酸锂 + 三元）

2003 年，年产 600 吨钴酸锂项目实施。

2009 年 5 月，湖南杉杉年生产正极材料 4000 吨，二期年产 5000 吨正极材料项目动工。

2013 年，湖南杉杉基本完成 9000 吨钴酸锂产能提升项目，多款新型号高电压、高压实钴酸锂产品、高温型锰酸锂产品及多元材料进入客户中试推进阶段。

2015 年 12 月，公司年产 1.3 万吨锂离子正极材料改扩建项目竣工环境保护验收合格，正式投入生产。一车间年产钴酸锂 5000 吨，二车间年产锰酸锂 1000 吨、钴酸锂 2000 吨，三车间年产三元材料 5000 吨。

10 万吨级高能量密度正极材料项目

2018 年 1 月，湖南杉杉能源科技有限公司 1 万吨高能量密度锂离子电池正极材料项目（一期一阶段）环境影响评价第一次公示。

2018 年 1 月 16 日，杉杉能源拟在长沙高新技术产业开发区投资建设 10 万吨级高能量密度锂离子电池正极材料开发、生产、销售基地项目。同时启动年产 1 万吨高能量密度锂离子电池正极材料项目（一期一阶段）建设工作。一期一阶段主要从事钴酸锂及三元材料生产，建成后，达到年产钴酸锂 6000 吨、三元正极材料 4000 吨的规模。

根据规划，将于 2025 年 12 月 31 分期完成 10 万吨高能量密度锂离子电池正极材料项目的投资计划。一期项目总产能设计为 2 万吨 / 年；其中一期第一阶段于 2018 年 12 月 31 建成并试产，设计综合产能为 1 万吨 / 年。项目实际进度：2018 年 8 月 24 日，一号厂房竣工，设备进厂安装，11 月底投产，二号厂房竣工。

2018 年 11 月 6 日，年产 1 万吨高能量密度锂离子电池正极材料项目（一期一阶段）环境影响报告书的获得批复。

2018 年 11 月，湖南杉杉能源科技有限公司公告：拟在长沙高新技术产业开发区投资建设锂电池正极材料开发、生产、销售基地项目。设计综合产能 5000 吨 / 年。

2020 年 5 月，湖南杉杉能源科技有限公司 10 万吨锂电动力电池材料大长沙基地一期二阶段工程环境影响评价文件公示。项目位于长沙高新区金洲大道与汇智路交汇处。地一期二阶段利用在建工程 3# 车间改造建设一栋 DCS03 车间（设三条镍钴锂生产线，生产产能为：镍钴锰酸锂（KY181）：7200t/a，镍钴锰酸锂（T81RS）：5400t/a）。

2022 年 9 月，巴斯夫杉杉长沙基地二期扩建项目点火试生产。

2.88 万吨高镍正极材料项目

2019 年 4 月，杉杉能源拟在长沙高新技术产业开发区投资建设锂离子电池高镍正极材料项目，设计综合产能 2.88 万吨 / 年，固定资产投资金额约 15.8 亿元，项目总建设周期约 21 个月。相比于 2018 年动工的 "10 万吨锂电动力电池材料 " 长沙项目，本次投建的正极材料更为明确，主打高镍正极（NCM811 以及 NCA），不再涵盖其他三元型号、钴酸锂、锰酸锂等材料。

一期工程改扩建

2023 年 4 月，巴斯夫杉杉电池材料有限公司长沙一期工程改扩建项目环评公示。本次改扩建完成后公司一期厂区电池正极材料年产能达 11400t、年研发能力达 120t。

2）长沙宁乡基地（钴酸锂 + 三元）

湖南杉杉新能源有限公司成立于 2014 年 3 月，巴斯夫杉杉电池材料有限公司 100% 控股。2021 年 9 月，更名巴斯夫杉杉电池材料（宁乡）有限公司。

2014 年 3 月，杉杉股份在宁乡筹建湖南杉杉新能源有限公司，建设年产 1.5 万吨正极材料生产基地，包括钴酸锂 1.1 万吨，镍钴锰三元材料 0.4 万吨。

2015 年，宁乡县年产 1.5 万吨正极材料的项目建成投产。杉杉能源总产能达到 2.8 万吨 / 年（长沙麓谷基地 1.3 万吨钴酸锂、锰酸锂、三元材料，宁乡基地一期 1.5 万吨钴酸锂与三元材料），成为全球规模最大正极材料生产商。

2016 年 9 月，杉杉宁乡二期1 万吨钴酸锂项目开工建设。

2017 年 4 月，杉杉能源宁乡二期八车间钴酸锂产线点火仪式取得成功，标志着宁乡二期正式启动生产。八车间三元 NCM 产线空机调试完成，已具备点火条件；高镍产线设备正在进行安装调试，8 月底具备点火条件。

2017 年 10 月 16 日，月产 100 吨的宁乡基地高镍产线投产。

2024 年 5 月，巴斯夫杉杉电池材料（宁乡）有限公司二期改建项目环境影响报告表受理情况的公示。项目以四氧化三钴、氢氧化镍钴锰、碳酸锂、金属氧化物、氢氧化锂、氧气等为原材料，经过一次混配、一次烧结、一次破碎、二次混料、二次烧结、二次破碎筛分、包装等工艺，生产钴酸锂、三元材料等产品。项目建成后，钴酸锂与三元材料产品产能根据市场需要进行内部调节，年产 12200t/a 钴酸锂或三元材料。

3、长沙市负极材料市场生产企业产能投资布局（10 家企业）

（1）湖南中科星城石墨有限公司（天然 + 人造 + 硅基）

湖南中科星城石墨股份有限公司成立于 2001 年，专业从事锂离子电池负极材料的研发、生产和销售。2017 年 2 月，更名湖南中科星城石墨有限公司。

星城石墨是主要产品包括天然石墨、人造石墨、复合负极、新型负极（石墨烯、软碳、硅碳等）四大系列。星城石墨从人造石墨开始切入市场，随着公司技术实力的不断提高，加大了发展天然石墨、复合负极、新型负极材料的开发和推进力度，形成了四大系列负极材料齐头并进的局面。

公司一期工程于 2013 年投产，年产 6000 吨。二期工程项目土建工程已于 2015 年 8 月竣工，新生产线已于 2015 年四季度开始部分达产，全部设备安装到位并实现投产后，总产能可实现 12000 吨 / 年。

2018 年，计划兴建三期工程，年产能 30000 吨。

2017 年，公司进行了年产 10000 吨锂离子电池石墨负极材料项目的前期规划、建设。

2020 年 11 月 30 日，中科星城 5 万吨负极材料项目落户长沙宁乡。建设年产 5 万吨硅碳负极、石墨负极等锂电池负极材料生产基地。

2023 年 11 月，湖南中科星城石墨有限公司年产 5 万吨锂电池负极材料生产基地项目环境影响评价文件审批决定公开。

4、长沙市锂电池市场生产企业产能投资布局（20 家企业）

（1）长沙弗迪电池有限公司

长沙众迪锂电池有限公司成立于 2019 年 5 月，深圳坪山弗迪电池有限公司 100% 持股。2020 年 3 月，更名长沙弗迪电池有限公司。

2019 年 5 月 28 日，比亚迪宁乡动力电池生产基地项目在长沙宁乡高新区正式开工建设。项目主要包括动力电池电芯、模组以及相关配套产业等核心产品的制造，将打造华中新能源汽车动力电池战略基地。年产能为 20GWh。一期建成后年产 10Gwh 锂离子动力电池。

2020 年 10 月 15 日，比亚迪长沙基地动力电池项目首条生产线投产。宁乡动力电池生产基地是比亚迪刀片电池第二座工厂。2020 年 4 月，项目一期 4 条刀片电池生产线将全面投产。

长沙弗迪工厂 2020 年底投产，日规划产量 7 万片，具备年产 10 吉瓦时锂离子电池及配套材料能力。2021 年企业实现产值 34 亿元，日产量达 5 万片。

2022 年 4 月，长沙弗迪电池有限公司动力电池管理系统生产项目环境影响报告表审批前公示。年产 60 万套动力电池管理系统及 PACK 动力电池组装（BMS 集成）。

2023 年 8 月，长沙弗迪电池有限公司年产 5GWh 动力电池组装 PACK 生产线扩建项目竣工环境保护验收监测报告表公示。项目位于 8 号厂房，已建 3 条 PACK 生产线即已达到设计产能，剩余 1 条 PACK 线不再建设，本次纳入验收内容。

5、长沙市锂电池回收利用市场生产企业产能投资布局（24 家企业）

（1）湖南金源新材料循环利用有限公司

湖南金源新材料循环利用有限公司成立于 2018 年 7 月，湖南金源新材料股份有限公司 100% 持股。

2018 年 8 月，公司 10 万吨 / 年废旧锂离子动力电池拆解综合回收项目环境影响评价第二次公示。年处理报废锂离子动力电池 10 万吨，综合回收硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴、氢氧化锂等，新建 1 条三元前驱体（镍钴锰氢氧化物）生产线，年产三元前驱体（镍钴锰氢氧化物）10000 吨。

2018 年 11 月，湖南金源新材料循环利用有限公司 10 万吨 / 年废旧锂离子动力电池拆解综合回收项目环境影响报告书拟审批意见公示。项目年处理废旧锂离子动力电池 10 万吨，建电池拆解生产线一条（下设四条分支生产线，即硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰回收生产线各一条）、三元前驱体生产线一条，并回收副产品氢氧化锂、无水硫酸钠、氯化钠、碳粉。

2023 年 10 月，湖南金源新材料循环利用有限公司 10 万吨废旧锂离子动力电池拆解综合回收项目（变更）环境影响报告书受理情况的公示。

项目变更后整体取消 10000t 三元前驱产品生产线及其配套废气废水处理设施建设。

钴产品体系调整：变更前萃取工序反萃采用硫酸反萃钴形成硫酸钴产品，变更后反萃回收钴环节变更为采用硫酸或盐酸回收金属钴，调整后金属钴回收变更为硫酸钴 / 氯化钴的产品体系。

原材料变化：项目变更前废电池拆解规模为 10 万 t/a，受市场原材料供给影响，项目变更后本项目原材料由 10 万 t 废锂离子电池变成购入 5 万 t 废锂离子电池和电池粉料 1.65 万 t。本项目拆解工序规模变更为年拆解废锂电池 5 万 t，后续电池粉料回收工序（酸解、萃取、蒸发结晶等）生产规模不变。

放电溶液变化：项目变更前锂电池采用氯化钠溶液进行放电，变更后采用硫酸钠溶液进行放电，减少了放电废气污染物氯气。

拆解工序能源变化：设备采购过程中，拆解车间购置一体化锂电池拆解设备，设备自带天然气回转窑烘干废电池，与原环评相比回转窑能源使用电能变更为天然气，与原环评采用电能为热源相比增加了污染物颗粒物、SO2、NOX；

锂回收工艺变化：原环评中废锂离子电池粉料在经过除杂、萃取镍钴锰后萃取余液中富锂，对富锂废水中采用膜分离制备氢氧化锂，项目变更后为提高金属锂回收率，在酸浸工序中优先回收金属锂，废锂离子电池粉料经酸浸除杂分离出含锂液，再进行无锂三元浆液除杂及萃取回收镍钴锰，分离出的含锂液经过除杂后采用碳酸钠沉碳酸锂，或含锂溶液和液碱制备氢氧化锂，变更后形成可适应市场需求灵活转化的碳酸锂和氢氧化锂生产体系。

酸浸除杂车间中除杂工艺变化：原环评中采用萃取除铜工艺，反萃使用碳酸钠反萃铜离子形成碳酸铜沉淀来除铜，变更后在酸浸除杂车间采用硫代硫酸钠除铜，减少了萃取除铜环节产生的工艺废气；原环评使用氯酸钠、碳酸钠、氢氧化钠除铁铝，变更后采用次氯酸钠和氢氧化钠除铁、铝，可提高生产安全系数（原使用氯酸钠为危险化学品）；变更后增加锰粉除去酸浸浆液中的金属镉，添加的锰粉生成最终产品硫酸锰；变更后除杂增加氢氧化钠除钙镁工序；变更后采取优先提锂工艺，提锂液除杂工序中沉镍钴锰环节产生了镍钴锰中间品，镍钴锰中间品全部回用于无锂三元酸浸工序继续用于酸浸回收金属镍钴锰。

项目变更在萃取车间增加废水预处理工序，萃取产生的萃取余液在萃取车间经过 P507 萃取除去废水中的镍钴锰金属，除镍钴锰后萃取余液和污水处理站返回的二级膜浓水进入废水萃取工序采用氨水反萃回收废水中氟氯离子，增加了污染物氨气。

原环评中产品经过蒸发结晶后直接外售或进入三元前驱体生产线作为原料，项目变更后蒸发结晶车间增加干燥设备，对蒸发结晶后的硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴、氢氧化锂进行干燥后外售，增加了废气颗粒物、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物。

污水处理站硫酸钠溶液经过 MVR 蒸发结晶后烘干后得到无水硫酸钠产品，项目变更后经过蒸发结晶的十水硫酸钠直接外售，减少烘干粉尘排放。

本项目年处理废旧锂离子动力电池 10 万吨，新建 1 条电池拆解生产线。根据工艺方案本项目废旧锂电池镍、钴、锰回收效率按 98% 以上进行设计，产品方案见下表。

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