共享制造正在让工厂的生产也可以像 " 拼单 " 一样按需共享设备、技术与服务，目前已在共享工厂、共享检验、共享喷涂等模式上落地，帮助企业大幅降低运营成本。

生产 " 拼单 " 的本质，是按需共享制造资源，中小企业在不自己投建产线的情况下，也能获得高端设备与专业服务。当前共享制造主要通过以下三种模式落地：

一、共享工厂：柔性产线兼容多厂生产

柔性智能化产线：北京经济技术开发区的领益智造具身智能超级工厂采用柔性智能化产线，可兼容不同厂商、不同机型的机器人生产，已于 2026 年 4 月实现首批产品下线。

产能规划：该工厂规划 2026 年产能达到 1 万台，目标到 2030 年实现年产能 50 万台，为多家企业提供共享生产平台。

二、共享检验：线上平台缩短检测周期

" 园易检 " 小程序：四川眉山市搭建检验检测共享服务平台，整合当地 51 家龙头企业的检测资源及 1600 多台设备仪器，可提供超过 5000 种检测服务。

效率提升：企业过去送去检测需要一周才能拿到结果，现在通过该平台最快 36 小时内就能完成，大幅压缩了生产等待时间。

三、共享喷涂：集中治污降低 15% 成本

共享喷涂中心：山东泰安市新泰市鲁中环保产业园建设了鲁中地区首个共享喷涂中心，使用先进涂装与循环利用技术，使油漆综合利用率达到 85% 以上。

成本效益：该中心已与 37 家客户签约，通过集中喷涂和循环利用，为产业链上的企业降低约 15% 的运营成本。

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