（来源：新华日报）

生产一只 " 塑料袋 "，对位于吴江七都的苏州贝达新材料有限公司来说是一件 " 大事 "，为此，企业还把产线搬进了专门打造的 10 级无尘车间。

如此小心翼翼，是因为这里生产的 " 塑料袋 "，将装入硅片、晶圆、半导体靶材等高精密电子元件或材料，承担防护其在存储及运输过程中被外界污染的重任。这种 " 塑料袋 " 在半导体行业内有专业名称——超洁净袋。

生产要求有多高？从其专享 10 级无尘车间可见一斑。车间内，工作人员被防护服裹得严严实实，仅余眉目在外。收取、铺放超洁净袋，全流程都需要戴上防静电手套。无尘车间本身更值得一说，所谓 10 级，是指其每立方米空气中直径 0.5 微米及以上的尘埃颗粒数需控制在 35 个以内，人们平时所熟知的 PM_2.5 颗粒更是需要杜绝。这种洁净程度，已是半导体行业 " 天花板 " 标准。

贝达新材料总经理张青弋介绍，普通塑料袋表面带有大量肉眼不可见的微粒，这对于半导体包装行业来说是不可接受的。" 袋子上的颗粒一旦沾染到原料，尤其是硅片、靶材等极端注重洁净程度的产品，就会影响后续生产，严重时会导致废片。"

围绕半导体包装环节不同等级洁净度要求，贝达新材料已经搭建起十、百、千、万各级无尘车间，并与众多知名企业建立了长期稳定的合作关系，其中不乏中芯国际、比亚迪、沪硅产业、西安奕材、江波龙等国内半导体行业领军企业，此前曾登顶 A 股市值第一的长鑫科技，也早已成为贝达新材料的客户。同时，企业还在向着更微观的洁净层面进发，尝试降低阴阳离子的附着，为磷化铟、氮化镓、碳化硅等半导体材料创造更纯净的包装环境。

同生产超洁净袋所需的 " 净 " 相比，贝达新材料另一项拳头产品半导体载带则更讲究 " 精 "。

这种细长的带子，在其长度方向上等距分布着用于放置电子元器件的 " 小口袋 "，在上方封合盖带形成闭合式包装后，可保护电子元器件在运输过程中不发生碰撞和污染。随着半导体器件不断微型化，行业对于载带精度的要求也水涨船高。高精度元器件往往需要公差更小、口袋更浅的高精度载带，以有效防止其在口袋内错位、旋转或边缘崩裂。

" 我们的精度可以达到 0.015 毫米，全球只有三家能做！" 在企业载带车间，张青弋不乏自豪。这里，128 台由企业自研的载带机排成壮观阵列，如电影放映机一般的转盘上，一条条平整的聚碳酸酯长带不断绕下，经过软化、吹膜、冷却、打孔，一个个 " 小口袋 " 就此成型。" 看，无毛刺、无压痕。" 张青弋介绍，载带机自带的监视器上，CCD 自动检测系统实时跟进，发现瑕疵则立即报警。

前不久，贝达新材料还完成了一次行业突破，将载带的 " 收卷 " 长度从最多 500 米扩张到了 1250 米。这不是一项简单的工作，对于材料本身的性质、加工的控制以及质量的检测都提出了更高要求。贝达新材料立足多年技术积累，成功攻克聚碳酸酯吸水产生微小形变难题，在 0.015 毫米加工精度下保证了 1250 米长度产品的安全可靠。

技术上的不断突破，正在加速转化为企业发展的增量。今年 1 至 7 月，贝达新材料营收同比增长 26%，全球客户已累计增长至 580 余家，月均订单超 1000 个。到明年年底，企业载带机规模将达 300 台，成为亚洲最大的载带制造商。

" 我们坚持走高端技术路线，不打低端价格战。" 张青弋表示，贝达新材料还计划逐步实现聚碳酸酯、聚苯乙烯‌等载带原材料的自产，并切入晶圆保护膜生产领域，不断向产业链上游延伸，从材料加工商向材料研究与综合服务商转型。

贝达新材料的崛起，也是吴江全力推进 "4+4+X" 产业体系的一个微观切面。当前，吴江正持续做强高端纺织、高端装备、电子信息及半导体、光电通信四大主导产业，加快培育新材料、新能源、人工智能、低空经济四个新兴产业，积极布局具身智能、氢能和生物制造等一批未来产业赛道。贝达新材料作为链接电子信息及半导体、新材料的 " 跨界 " 企业，其发展轨迹正印证了这里向高而攀、向新而为、向远而行的不懈追求。