8 月 4 日，深圳嘉立创科技集团股份有限公司正式上市。这家从华强北一米柜台起步、服务全球近千万工程师的企业，正式进入资本市场。

AI 正在从屏幕走向物理世界。曾停留在实验室和展厅里的技术，正加速向工厂、仓库、家庭推进。但 AI 进入物理世界的路径，与纯软件 AI 有本质不同。大模型可以在云端迭代，参数调整不涉及物理实体。而具身智能的每一次算法更新，最终都要落到硬件上验证——控制板、传感器模块、关节电机、结构件，每一处改动都需要重新设计、打样、测试、迭代。

过去，一款硬件产品从设计到定型，往往以年为单位完成两到三轮样机迭代。如今，人形机器人的控制板、传感器布局、关节模组需要以周甚至天为单位高频调整；AI 眼镜、低空飞行器、智能穿戴等新物种在找到最终形态之前，都要经历数十轮试错。硬件创新的速度，从 " 按年计 " 变成了 " 按周计 "。

速度的背后，是对制造服务能力的系统性重构。每一轮改版只需要几片到几十片样板，传统工厂往往不愿接单；从改版到拿到样机的窗口被压缩到 72 小时甚至更短；元器件采购、贴片装联、结构件加工需要同步跟上，任何一个环节卡住，整个项目就停滞。物理 AI 时代，硬件研发需要的是一套能够系统性地承接 " 高频、小批、快交、验证 " 需求的制造服务体系。

嘉立创所构建的，正是这样一套能力——它不是某一家硬件产品公司，而是让 AI 硬件从图纸变成实物的 " 水电煤 "。

从 " 拼板 " 到 " 一站式 "：二十年把制造能力 " 拼 " 成一个平台

嘉立创的起点，是对 PCB 行业 " 打样难、打样贵 " 的回应。二十年前，PCB 打样一开机就是 800 元，周期数周。嘉立创创新推出了 " 智能拼板 " 模式——将众多客户零散的小订单汇集到一张标准大板上协同生产，单次打样成本从数千元降至数十元，周期从数周压缩至最快 12 小时。

但打样只是硬件创新的第一道门槛。元器件采购同样让工程师头疼——只需要十几颗芯片，原厂却要成千上万颗起订。贴片焊接也是类似的痛点。嘉立创一步步将服务从 PCB 延伸到元器件商城、SMT 贴片、3D 打印、CNC 加工，最终形成了一个覆盖电子与机械全链条的 " 一站式 " 服务平台。

如今，从 EDA 设计的第一步开始，服务链条就已介入——自研的免费 EDA 软件让设计文件在平台内流转；立创商城一片起订，工程师无需另找供应商；数字化拼单将小批量 PCB 订单聚合生产，最快 12 小时出货；板子打好后直接进入 SMT 贴片环节，15 小时出货；CNC 加工、3D 打印覆盖结构件需求，最快 3 天出货。工程师不需要对接多家供应商，在一个平台上就能把从电路图到样机的完整迭代跑完。

近千万工程师用户生态，构筑 AI 硬件时代的核心壁垒

这套体系的价值正在被数据验证。2023 年至 2025 年，嘉立创营业收入从 67.26 亿元增长至 102.32 亿元，复合增长率达 23.34%；净利润从 7.34 亿元增长至 13.06 亿元，复合增长率达 33.45%。2026 年 1-3 月，公司营业收入约 30.29 亿元，同比增长 45.29%。

嘉立创本次发行募集的资金将投向高多层印制线路板产线建设、PCBA 智能产线建设、研发中心及信息化升级、智能电子元器件中心及产品线扩充、机械产业链产线建设等项目。这些投向指向同一个方向：在 AI 硬件浪潮加速的当下，把 " 一站式 " 制造底座铺得更宽、更深。

截至 2025 年末，平台注册用户超 950 万，全年处理订单超 2100 万笔。在产品能力上，嘉立创已具备 64 层超高层 PCB、1 至 3 阶 HDI 板等高端产品量产能力。自研板级 EDA 工业软件全球累计注册用户突破 658 万人，促成设计硬件项目超 5200 万个。

当 AI 从数字世界走向物理世界，硬件迭代的效率决定了 AI 落地的速度。嘉立创所扮演的角色，是让每一个 AI 硬件创新者都能像调用水电一样调用制造能力——从一块电路板到一台人形机器人，从一张设计图纸到一次物理验证，所有环节都在同一个平台上完成闭环。

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