本文转自：盐阜大众报

60 万吨挑战：

今世缘的陶坛管理革命

□金缘

白酒行业正从 " 人力经验驱动 " 转向 " 数据算法驱动 "。陶坛因 " 透气不渗液、微氧促老熟 "，被公认为陈化最佳载体，但其占地大、折损高、成本与品质平衡难。今世缘酒业的解法是：以集约化管理和数字化手段，让每只陶坛的 " 呼吸 " 被记录，每滴原酒陈化可追溯。截至目前，其陶坛库容达 31 万吨，" 十五五 " 末将跃升至 60 万吨。规模空前的背后，是一场管理变革——核心是为老手艺构建数字底座。

传统酿造依赖老师傅的眼看、耳听、鼻闻、口尝，但经验因人而异，且人才接续困难。今世缘将可量化的判断拆解为参数，交给传感器和算法。摘酒环节，通过温度曲线拟合模型，用热成像和蒸汽流量计实时采集数据，自动判度、分段摘酒，辅助品质分级。装甑环节，联合研发机器人方案：机械臂实现 " 轻撒匀铺 "，3D 视觉加红外监测料面和蒸汽，实现 " 探汽上甑 "，2016 年智能化酿酒车间获行业示范称号。踩窖、加曲、摊晾等环节也实现传感器实时调控，单座车间部署约 2000 支传感器，年均数据采集百亿级。MES 系统通过班组数据比对，提炼稳定工艺参数，形成标准并推广。智能化并未抹杀个性，吴建峰比喻：" 传统用毛笔写字，每个人不同；电脑打字，文章同样不同。" 原料与微生物差异仍赋予酒独特风味。

" 三分酿、七分藏 "，陶坛是长期贮酒载体，但投入高、管理难。从 31 万吨到 60 万吨，必须管好坛子与环境，并理清每坛酒的信息。酒库维持 10-20 ℃、湿度 70% 左右，管理员每日巡检破损、密封、受潮等。同时，每坛酒标注入库时间、等级、香型、产地，分类入坛分区存放。数字化系统将分散信息关联，实现查询与追溯，进入精细化管理阶段。

原酒通过密闭管道直入库区，每只陶坛获独立编号，录入 MES 系统，建立酒体档案。配合 " 五码合一 " 追溯体系，从原粮到成品全程可查。储存期间，定期抽检品评和理化检测，更新陈化数据，系统可快速筛选所需基酒，支持精准选酒。孙莹表示：" 每个节点都有异常报警系统，回传、纠偏、联动。" 系统预警，人来判断，分工明确。

酿造以秒计，储酒以年计。今世缘将数字技术融入两端：传感器让经验可量化，一坛一码让大规模库容信息可查、流转可追、调用有据。智能化未改写老手艺，也未缩短陶坛时间，但让两种节奏在同一体系下高效协同，以适中价格让消费者喝上高性价比好酒。这既是规模挑战的解答，也是传统酿造现代化的生动样本。