浙江移动 "AI 行业翻译官 " 深入中小企业开展调研，把模糊的生产痛点转化为精准可落地的 AI 方案。

宁波爱柯迪的 3 号工厂是全国首家全 5G 智慧工厂。

当前，人工智能浪潮席卷而来，AI 成为企业转型升级的 " 必选项 "，中国的工厂车间里不再只有轰鸣的机器，更有会判断、会优化、会纠错的 "AI 厂长 " 上岗值守。2026 年 8 月，《浙江省推进工业互联网与人工智能融合赋能行动方案》发布，提出到 2028 年要打造具有国内影响力的工业互联网平台 50 个，形成高质量行业数据集、高水平工业智能体各 100 个。

告别早年 " 设备联网、视频上云 " 的浅层数字化模式，浙江制造业智能化转型迎来了关键质变的拐点，从 " 机器换人 " 的自动化时代，大步迈入 "AI 思考、数据决策、全链智控 " 的全新智造时代。

这场悄无声息的产业 " 换脑子 " 变革背后，是浙江多年来建设 5G 专网、算力网络、工业 AI 大模型所打造的全栈数智底座在发挥关键作用。从龙头大厂的未来工厂，到量大面广的中小制造企业，作为数字浙江建设的主力军，浙江移动推动制造业从 " 网络连接赋能 " 迈向 " 数据智能驱动 "，走出了一条网络筑基、数据贯通、AI 智变、全域普惠的智造升级之路。

5G 铺路

让 " 数据通了、网络稳了 "

" 对接了全国这么多企业，浙江企业的数字底子实在是太好了。" 林晓是一位常年在工厂车间奔波的项目工程师，工作的主要内容是帮制造企业把 AI 能力 " 搬 " 进生产线，跑过众多地方的他感触颇深：有些工厂内部数据早已打通，AI 模型接进去就能用，几天就能见效；而有的工厂连设备数据都没收集全，想用 AI 还得从头补课，光摸底就得花上几个月。

近年来，浙江移动率先将 5G 专网深度下沉至车间产线，通过 5G 切片、5G LAN、工业 PON、边缘计算等技术，重构工厂底层网络架构，解决传统工厂有线僵化、Wi-Fi 不稳、数据分散的痛点，实现设备全域联网、数据毫秒回传、指令实时交互。

得益于早年筑牢的 " 数字地基 "，浙江一批 5G 工厂在 AI 转型的赛道上实现了强势领跑。公牛、爱柯迪、精工钢构、万丰奥威……这些昔日知名的 5G 标杆工厂，如今正悄然完成新一轮进化，在 AI 技术的加持下从 " 连得上 " 走向 " 想得通 " 的新阶段。

2019 年，5G 商用伊始，浙江移动便开始把 5G 专网铺进工厂车间。彼时的建设目标很纯粹——让机器能上网、数据能传输，重点解决 " 连得上 " 的问题。

在宁波，爱柯迪成为全国首家全 5G 智慧工厂。宁波移动为它搭建了一张 5G 专网，全厂超千台设备 5G 接入稳定性达 99.9％，全面替代了 " 有线 +Wi-Fi" 的传统网络。在绍兴，精工钢构 10 万平方米厂区实现 5G 全域覆盖，核心设备联网率达 100％。万丰奥威另辟蹊径，创新打造 "5G+ 工业 PON" 双千兆网络底座，全厂 473 台工业设备中，317 台实现联网，其中 273 台通过 5G 联网。公牛集团两大生产基地部署了互为主备的边缘计算节点，5G 专网覆盖 30 余万平方米厂房，接入 1100 余个终端，端到端稳定性高达 99.99％，数据传输时延精准控制在微秒级别。

不过，连接本身并不是目的。当 5G 打通设备的连接通路之后，新的问题随之显现：尽管数据传上来了，可生产系统、仓储系统、销售系统 " 各说各话 "，难以协同联动，该怎么办？

工业互联网平台正是破解数据互联难题的关键桥梁。精工钢构的智能生产管控平台打通 " 设计—采购—生产—物流—交付 " 全链条，让物理工厂与虚拟工厂实时映射，已落地 15 个 "5G+ 工业互联网 " 应用场景。公牛集团的 5G 专网运维平台实现设备数据 " 一张图 " 管控，98％的网络故障能自动定界，做到分钟级修复。爱柯迪的数字孪生智能运营中心（IOC）同样依托网络支撑，借助 5G 大带宽特性保障设备数据、视频画面同步回传，支撑三维可视化平台实现设备数据 " 一张图 " 管控。

数年的沉淀，让这批 5G 工厂的数据通了、网络稳了、设备活了。数据不再 " 孤立无援 "，而是像血液一样在工厂的各个生产环节鲜活流动。

AI 上场

5G 工厂获得先发优势

当 5G 铺好 " 路 "、平台搭好 " 桥 " 之后，AI 正式升级为调度生产、把控质量、把控安全、把控研发的核心大脑，推动生产全流程智能蝶变。随着 5G 与 AI 深度耦合，数字孪生、边缘计算、大数据等新技术全面融入生产，让传统工厂彻底 " 脱胎换骨 "。

模具拥有了自己 " 报位置 " 的能力。公牛集团的模具库里存放着 4000 多套模具，占地 800 平方米，以前工人找一套模具得满仓库翻找，耗时费力。浙江移动引入 5G-A 无源物联技术，给每个模具贴上不需要电源的物联网标签，通过 5G-A 网络的连续覆盖和高效识别，实现了 3 到 5 米精度的自动化盘点。一项小小的技术改造可为企业每年节约 200 多万元的管理成本。

在宁波得力集团智慧工厂，浙江移动打通生产、质检、仓储、供应链全维度数据，全面落地 10 余个 AI 场景。过去依靠人工经验排产，笔类日产能长期卡在 20 万支左右。接入人工智能迭代系统后，模型基于海量真实生产数据自主学习，智能调优产线节拍、预判设备故障、精简质检流程，日产能突破至 23.5 万支，全年降本超 1 亿元。

在公牛集团，注塑车间变身 " 黑灯工厂 "，车间里，集中供料、自动码盘、小车转运等工序全自动运行。这背后，是 5G 实时采集数据并喂给工艺优化大模型进行自主研判的成效。新技术让车间人均产值提升 51％，年效益达 3000 万元，全自动装配线更创造了每 2 秒生产一个电连接产品的高效纪录，UPPH（单位时间人均产量）达到 850，是行业平均水平的 7 倍。

AI 化身 " 质检员 "，比肉眼检测更为精准。在爱柯迪成品检测环节，13 台不同像素的工业相机构建了 " 视觉防线 "，配合云边协同架构和 AI 开发套件，检测准确率较人工提升 15 个百分点，数据传输时延控制在 20 毫秒内。在万丰奥威，工业 PON+X 光机器视觉质检实现毫秒级传输，铸造废品率从 5.2％降至 2.8％，机加工尺寸超差率从 3.5％降至 1.2％。精工钢构依托 5G+ 数字孪生技术，实现大型钢构件虚拟预拼装，无需实体反复试拼，精度高达 0.085 毫米，拼装成本节约 80％，成功应用于港珠澳大桥、卢赛尔体育场等超级工程。

AI 同时还能承担安全监管职责。公牛集团将 570 路老监控接入中国移动的 "AI 解析盒 "，系统可自动识别未佩戴安全帽、叉车超速、抽烟等 15 种违规行为，一经发现马上报警。相较于新装 AI 摄像机，该方案节省了 30％的成本，安全事故发生率下降 80％，隐患消除及时率提升 90％以上。

AI 应用的快速落地，离不开早年打下的坚实 5G 底座。数据全面打通、网络稳定可靠，AI 模型接入即可运行，正是浙江 5G 工厂的先发优势所在。

普惠中小企业

智造转型之路日趋清晰

尽管头部企业的智能化实践成效显著，但浙江还有成千上万的中小制造企业，它们也有着 AI 数字化转型的诉求，却因为 " 缺设计、高成本、不会转 " 等困境望而却步。

为推进 "5G+ 工业互联网 " 的规模化、普惠化落地，中国移动推出 " 移动天工 " 平台，以天工平台为中枢、人工智能为引擎、移动云为算力底座，整合 5G 专网、卫星互联网、工业 PON、无源物联等多元连接能力，面向各类工业制造企业提供算力网络、智能应用、产业生态一体化一站式解决方案。

在宁波，浙江移动联合企业打造模块化 5G 标准化方案，支持企业 " 点菜式 " 按需部署，无需大额一次性投入便可快速落地数采、AGV、智能仓储等场景。在温州，浙江移动组建 "AI 行业翻译官 " 专项团队，深入百余家中小工厂，把模糊的生产痛点转化为精准可落地的 AI 方案，累计完成入企调研 320 家。同时，依托 AI Token、云资源试用、SaaS 轻量化工具、边缘节点下沉、区块链数据存证等举措，浙江移动大幅降低中小企业技术门槛、成本门槛、安全门槛，助力中小制造企业实现小投入、快落地、真见效。

回望 " 浙江制造 " 到 " 浙江智造 " 的进程，制造业转型升级的脉络逐渐清晰：铺就车间 5G 专网，让设备 " 连得上 "，实现了网络连接的第一阶段；搭建工业互联网平台，让数据 " 跑得通 "，实现了数据贯通的第二阶段；AI 深度嵌入生产全流程，让数据 " 会思考 "，实现了智能驱动的第三阶段。

从公牛模具的自我定位到精工钢构的数字孪生，从爱柯迪的 AI 成品质检到得力集团的 10 余个 AI 场景全面落地，5G、AI 与数据三者协同驱动，共同助力制造业的迭代升级。

截至目前，浙江移动已赋能 "5G+ 工业互联网 " 项目超 700 个，助力打造国家级 5G 工厂 51 家、省级未来工厂 55 家，爱柯迪、公牛集团等 17 家企业已入选国家卓越级智能工厂，精工钢构更是通过 " 未来工厂 + 国家级 5G 工厂 + 零碳工厂 " 三重认证。

曾经火遍浙江的 5G 工厂，没有停在原地。历经数年夯实网络底座，如今的它们正借助新一轮 AI 浪潮，完成从 " 连接 " 到 " 智能 " 的关键跃迁。