从蔚来到海螺，一座传统制造业大省的底层重构

作者／   IT 时报   毛宇

编辑／   郝俊慧  孙妍

8 月底的皖中，暑气仍未散去。

从合肥出发，沿着高速一路向东，城市天际线逐渐被厂房、园区等大片工业用地取代，在接下来的两天时间里，《IT 时报》记者跟随中国电信 " 高质量发展安徽行 " 媒体团走进了几家安徽重点企业：合肥南岗的超级智算中心、新桥机场旁一分钟一台车的蔚来先进制造基地、芜湖白马山深处的水泥矿区，以及长江岸边集装箱卡车自主穿梭的智慧芜湖港。

尽管它们所属行业各不相同，但在走访过程中，一个感受越来越清晰：安徽，正在重新定义 " 中部制造 "，也在 " 重写 " 自己。

变化总在细微处。它可能是一把拧紧螺栓的电动拧紧枪，背后连接着整条生产线的数据系统；可能是一辆没有驾驶员的矿卡，沿着既定路线穿过矿区；也可能是一名坐在空调房里的港口操作员，通过屏幕操控几十米高的起重设备。

这个曾以传统制造见长的中部省份，正以数智化重塑它的整套工业底层逻辑。

一把拧紧枪

一套数字身份证

不久前，长鑫存储上市的消息引爆二级市场，让合肥 " 芯屏汽合 " 的产业版图再次被资本市场审视。但合肥的名片不止一张，这座城市的另一种竞争力，正以完全不同的方式逐个显现。

车从市区驶向新桥，高楼渐疏，半小时后，蔚来先进制造基地出现在记者面前。

白色钢筋横跨整个厂房，车身和车架在头顶轨道上有序运转；一辆裸露车架的半成品从记者面前经过，AGV 小车穿梭在不同工位之间，将天窗模块自动送至工位旁；另一边，2 米高的橘色机械臂 " 夹住 " 还未上色的银色车架，长臂一挥，便将其送往下一站。

但真正让记者停下脚步的，是一把看似普通的电控拧紧枪。

工人将它对准车辆上的螺栓位置后，只需靠近，电控拧紧枪便可自动识别车型和安装部位，调取对应扭矩参数，扣动扳机，设备拧紧，数据实时上传，并与车辆 VIN 码直接绑定，终身可查。蔚来产线的节拍是每小时 60 台，每一分钟就有一台装配完成的新车下线，每个工位上的每颗螺栓，都有一份完整的 " 数字身份证 "。

过去，判断拧紧是否合格，更多依赖工人的经验和手感。而现在，电控拧紧枪不仅精准控制着力度，而且每一次操作都被准确记录，未来车辆出现问题时，都可以追溯到生产中的某个具体环节。

" 制造业里的很多经验，一直存在人的脑子里。" 蔚来汽车相关负责人介绍，" 现在，智能制造把这些经验转化成了系统能够理解的数据。"

支撑这一切的，是一张覆盖全产线的中国电信工业 5G 专网。当越来越多设备开始联网，工厂需要的不只是 " 能上网 "，而是一张能够支撑生产连续运行的工业网络，尤其在汽车制造产业，稳定、高速、低时延的网络，将直接影响生产过程。

如今，蔚来汽车工厂的设备互联、质量检测、AGV 调度、AR 远程协助等 13 类应用场景全部跑在这张中国电信为蔚来打造的工业 5G 专网上，实现了 5G LAN、5G 双链路并行冗余等技术在汽车生产线的实际应用。制造业长期积累的经验和老师傅的 " 本能 "，正在从人的记忆中走出来，变成可以记录、分析和优化的数据。

从矿山到港口

传统产业正在换道

如果说蔚来是一座现代制造的 " 精密之城 "，那么在芜湖白马山深处，数智化面对的是更传统、更粗犷的工业场景。

这里是海螺水泥的矿区。山体被开采后留下层层台阶，一辆新能源无人驾驶矿卡缓缓驶过矿道，车辆通过传感器感知周围环境，并将运行数据实时传回控制中心。司机从驾驶室走进了中控室，一个人盯看屏幕，就能开五部矿卡。

这背后依靠的同样是覆盖矿区的 5G 专网。矿山环境复杂，普通网络很难满足高清视频回传、车辆控制等需求，中国电信为海螺矿区部署的 5G 专网，可以通过 5G 超级上行能力，让车辆采集的数据快速回传至控制平台。

此外，在海螺水泥厂区，安徽电信与烽火通信还基于 50G PON 技术打造了万兆光网，将覆盖生产、办公、安防的全场景网络统一到一张光网上。

于是，无论是矿山开采过程、矿车行驶轨迹、设备状态、作业效率，抑或是从矿石到水泥的生产过程，整个海螺开始被数据重新组织，企业根据这些信息优化调度，让生产管理从过去的经验判断，逐渐转向数据辅助决策。

海螺水泥的科技感，恰恰隐藏在这些看似最传统的工业场景里。

这样的变化，也发生在距离矿区不远的芜湖港。站在港口中控室，记者看到三名操作员坐在显示屏前，通过摇杆远程控制岸边的集装箱起重设备。几十米高的场桥在江边运行，吊具精准下降，抓取集装箱，再平稳移动到指定位置。

过去，场桥司机需要登上十几米的驾驶舱，在户外完成操作。如今，工作人员坐在空调房里，通过 5G 网络传输的高清视频完成远程控制。一人能控制三台，单机效率提升 50%。

从汽车生产线到矿山，再到港口，中国电信和它的这些合作伙伴们正试图共同解决一个问题：如何让庞大的生产系统变得更加可感知、可管理、可优化？随着 5G、工业互联网等前沿技术逐步向生产核心环节深入，数据开始接管关键工序，最终一个从量变到质变的转折点将真正来临。

算力

新的 " 工业电 "

如果说 5G 专网是采集数据的 " 神经网络 "，那么，算力就是处理这些数据的 " 大脑 "。

距离蔚来车间 25 公里之外，是长三角规模领先的智算枢纽——中国电信（安徽）大数据产业园，六栋数据中心呈 " 一体两翼 " 排开，安静得像一座巨型图书馆。这里运行着全国首个国产 GPU 万卡集群。机房内部，服务器机柜整齐排列，指示灯不停闪烁，2.2 EFLOPS 算力规模、1.6 万个机架、30 万台服务器……这里，是安徽智算最硬核的底座之一。

中国电信安徽公司云网运营中心总经理严国忠告诉《IT 时报》记者，园区部署着国内首个全国产算力平台 " 飞星一号 "，约 1 万张华为昇腾 910B 芯片在此日夜运转，支撑着讯飞星火大模型一次次迭代。

制造业产业竞争的下半场，正转移至这些看不见的数据中心里：一辆汽车如何实现柔性生产、一座港口如何完成智能调度、一家工厂如何利用人工智能优化生产工艺，背后都需要大量计算能力。

算力，正在成为新的 " 工业电 "。

更让记者意外的是，园区自建了一座 110 千伏变电站。" 我们有 3 套电力保障。" 严国忠说。双路市电、UPS 蓄电池组、一排排柴油发电机组随时待命，即使市电全断，园区也能支撑 12 个小时。

从芯片到算力平台，从变电站到机柜，几乎全是 " 中国造 "。在合肥创新馆，记者看到了这条国产化链条的更完整图景。" 祖冲之号 " 量子计算机模型、全超导托卡马克核聚变实验装置、先进芯片制造等展品一字排开，勾勒出安徽科技创新从 " 跟跑 " 到 " 并跑领跑 " 的轨迹。

蒸馏 " 安徽智造 "

制造业数智化转型行至半程，正在改变产业运行的方式，从而对企业拥有更精细的控制能力。

过去，在海螺水泥厂，工人取样时，骑着小三轮跑一圈需要 4 个小时；现在，厂区遍布高压气动管道，工业机器人整点自动抓取样品，气动传输到检测室，机械臂自动压片研磨分析、最快 10 分钟出结果，精度比人工检测还高。

同时，这套 " 经验算法 " 正在向体外复制：蔚来的 5G 专网方案已具备向其他整车工厂推广的条件；海螺的自动化方案在印尼、缅甸、柬埔寨、老挝等 " 一带一路 " 沿线国家落地；芜湖港的远程操控系统也为内河港口智能化提供了可参照的范本。

近 20 年来，合肥被称为 " 最会投资的城市 "，其产业发展有着鲜明的特点：从一个龙头企业撬动一条产业链，从京东方落地到新能源汽车产业集群形成，再到长鑫存储等新兴产业加速聚集，莫不如此。

如今，这种产业发展的逻辑，正在安徽全省的制造业数智化转型中延续。蔚来、海螺水泥、芜湖港这些龙头企业长期以来积累的经验和能力，一旦被 " 蒸馏 " 成标准化的数智化方案对外输出，并向产业链延伸，将会彻底改变产业链上下游之间的连接方式。

而将这些场景连接起来的，是中国电信 " 云网数智安 " 一体化的能力：5G 确定专网面向生产核心环节提供毫秒时延、99.99% 可靠性的确定性网络服务，5G 超级上行让偏远弱覆盖区域上行速率提升 300%，5G 定制网把 " 车—路—云—网—图 " 打通成一套协同系统。

或许，这才是安徽数智化转型的更大野望——一条不同于过往的产业升级之路。

记者手记

重新认识的家乡

这一趟走下来，最大的感慨其实来自一个安徽人的私心。

作为一名土生土长的安徽人，我对家乡的记忆还停留在很多年前：老旧的工厂、看不见的创新、缓慢的发展，离北上广深的 " 现代化 "" 科技感 " 差着一大截。

但这一次，我看到了一张完全陌生的、崭新的家乡面孔。科技创新、高端制造、数字经济，这些在我笔下常写到的名词，并不是只属于沿海城市，它们正在进入中部腹地，进入一座座工厂，进入那些曾经很难与 " 智能 " 联系在一起的生产场景。

变化并非突如其来，它来自一座座数据中心的建设，一张张工业网络的铺设，来自企业日拱一卒的决心。

安徽正在重新认识自己，而这种重新认识，正在改变外界对安徽的想象，也让我重新认识了自己的家乡。

排版／   季嘉颖

图片／   IT 时报  

来源／《IT 时报》公众号 vittimes

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