一台 " 大风车 " 转一圈，能产生多少效益？在贵州龙里，这个答案正变得越来越具体。

走进上海电气龙里风电产业园，98 米长的风机叶片正从智能生产线下线，即将运往毕节、黔西南等地的风电场。上海电气龙里基地现场负责人杨辉给记者算了一笔 " 运输账 "：以前在江苏生产，现在把基地放在贵州，客户就在黔南、毕节、黔西南，" 每台设备运输成本能节约 5 万到 8 万元。"

上海电气龙里风电产业园生产线一角

这笔账的背后，是实打实的市场逻辑。西南地区风电需求大，贵州是核心市场，就近生产就是最近的竞争力。杨辉透露，目前基地订单已超 300 台，工期排到了后年。2026 年主机厂预计产值 5 亿元，满产后年产值可达 15 亿元。

从签约到首台机组下线，龙里基地只用了不到一年。2024 年 9 月签约，2025 年首台主机下线。杨辉说，这是在其他省份没有遇到过的。" 当地还专门安排了企业特派员，定点联络服务，解决日常困难。"

但贵州的山地，并非 " 有风就能发电 "。针对低风速、高湍流的气候特点和山区运输条件，产业园对风机进行了全方位定制化设计。叶片采用碳纤维加强设计，机舱体积优化变小，既提升了低风速下的发电效率，又降低了山区运输成本。2025 年 11 月 26 日，首台主机成功下线，标志着贵州实现从风电叶片制造到整机生产的关键跨越。目前，针对贵州工况研发的 5.0-220 低风速机型和 6.25-220 加强版机型，均已取得中国质量认证中心设计认证，试验风场正在加快推进。

上海电气龙里风电产业园产业链加速完善，6 家配套企业入驻，拉挤板、碳板叶片等生产线已建成投产。图为贵州珂立复合材料科技有限公司工作人员检查风电叶片。 肖伟 摄（影像贵州）

如今，龙里产业园 " 主机、叶片、塔筒 " 三大件已聚齐，6 家配套企业入驻。以上海电气为 " 链主 "，产业链加速完善，上游，拉挤板生产线已投产；中游，贵州珂立复合材料科技有限公司等配套企业建成碳板叶片生产线，150 天实现投产见效；下游，按照规划，科创研发中心、运维服务中心、产业培训中心同步推进，形成 " 研发—生产—安装—运维 " 的完整闭环。上海电气还联合贵州大学、中电建贵阳院等科研机构组建西南科创中心，攻关低风速风机优化、智能运维等核心技术。

从 2012 年参与龙里大草原风电项目，到 2025 年首台 " 贵州造 " 机组下线，上海电气用十余年时间，在贵州完成了从 " 卖设备 " 到 " 造设备 " 的跨越。按照规划，2026 年龙里产业园年产值将达 20 亿元，2030 年带动上下游企业年产值突破 30 亿元。

山风吹拂，叶片转动。风从山间来，制造在贵州。" 大风刮来的 " 不只是绿电，更是一个正在成形的西南风电装备产业集群。

天眼新闻记者 金妮

编辑 杨睿

二审 刘义 杨韬

三审 田旻佳