作者 | 刘杰   编辑 | 魏晓

每一件衣服，都有属于自己的 " 终点 "。

我们熟悉它的起点：设计稿上的线条、缝纫机下的针脚、橱窗里的灯光；却很少追问，当它离开衣橱之后，会去哪里？

大多数衣服的终点，是垃圾桶、焚烧炉，或者填埋场。它们穿着 " 时尚 " 的外衣诞生，却以 " 废弃物 " 的身份谢幕。

时尚行业贡献了全球约 3% 的碳排放。当 " 绿色、低碳、可持续 " 成为流行词，真正愿意把减碳写进产品细节的品牌，其实并不多。

2026 年 9 月，江南布衣发布 2026 财年 ESG 报告，其中提到的两件衣服，给出了关于 " 终点 " 的另一种答案。

一条牛仔裤，从生产边角料中重生，开始一段崭新的旅程；一件 T 恤，从植物中来，将在 180 天里降解为水和二氧化碳，回到它出发的土壤。

一件 " 归 "，一件 " 生 "。江南布衣把 " 碳中和 " 三个字，缝进了每一根纤维、每一道工序、每一个细节。

一条牛仔裤的 " 新生 "

一件衣服的故事，始于一个容易被忽略的角落。

在成衣生产车间，即便是再合理的剪裁，也免不了产生裁片边角料。当一次次裁片堆积如山，当一块块边角料被忽视，它们的归宿，曾经只有丢弃。

而江南布衣选择把这些边角料 " 接住 "。

来自大货生产的牛仔裁片边角料被重新汇聚，经过开松、清花、梳棉，重塑为柔韧的新生纤维；再生棉与长绒棉交织，纺成深浅交错的靛蓝花纱，仿若时间的刻痕，记录着每一根纤维的过往与蜕变；最后，以传统工艺织造，不染色的版本省去额外的染色工序，于靛蓝杂色间呈现天然纤维的质朴韵味。

在这条链路上，最难 " 驯服 " 的，恰恰是起点。江南布衣梭织面料开发与采购部助理总监曹云峰对 AI 蓝媒汇说，" 最难的是收集裁片边角料，要人工筛选适合再生循环的面料，考虑成分、颜色，不能混入除棉以外的成分。"

这便是 T2T（Textile-to-Textile，纺织品到纺织品）闭环再生模式。一条 " 零浪费再生牛仔裤 "，由此诞生。

相较使用原生面料，零浪费再生牛仔裤单件产品可减少约 0.25 千克二氧化碳当量排放，原材料端实现约 4% 的减碳效果；经碳衡科技核算、必维（BV）认证，这条牛仔裤的全生命周期碳足迹为 14.11kgCO2e。

2026 年，江南布衣以 4776 件 " 零浪费再生牛仔裤 " 实现减碳 1194 千克二氧化碳当量，约等于 145 棵榆树一年的二氧化碳吸收量。

而 " 零浪费循环再生 " 的叙事，江南布衣已经讲了不止一年。

2022 年秋冬，江南布衣在大货生产中攒下了 200 公斤羊毛边角料。这些碎片没有被丢弃，而是经历了一场漫长的 " 重生 "。

它们被开松、纺纱、织造，变成 200 米全新面料，再由设计师重新裁剪、缝制，最终成为 56 件 " 零浪费再生羊毛大衣 "。200 公斤边角料，就这样变成了 56 件可以穿在身上的作品。

这一年，" 零浪费再生羊毛大衣 " 获得中纺联颁发的 "2023 年度十大类纺织创新产品 · 绿色低碳产品 " 荣誉。

它也证明了一件事：边角料不是垃圾，只是放错了地方的资源。

而把 " 循环利用 " 从一件作品复制到更多品类，则需要另一场更具体的长跑。为了跑通这条链路，江南布衣成衣工厂与回收工厂进行了超过一年的协同，反复敲定筛选标准、优化收集与分储流程、调试再生纺纱工艺。

2026 财年，江南布衣产品设计研发开支达到 2.43 亿元，较上一财年同比增长超 20%。正是这份持续投入，让 " 零浪费 " 从一个故事变成了可复制的模式。

" 与其浪费，不如让它们重生。" 这句话，江南布衣说得克制，做得具体。

一件 T 恤的 " 归途 "

如果说再生牛仔的答案是 " 重新开始 "，那么另一件衣服给出的答案，是 " 好好告别 "。

2026 年春夏，JNBY 环保系列将 PlaX ™植物基可降解材料运用到服装中，推出单品 " 可生物降解 T 恤 "。

棉类天然材质虽可降解，但种植与生产环节环境负担较大；多数生物基尼龙、涤纶虽在生产环节更环境友好，却不可降解。PlaX ™则同时兼顾生产端与降解端的可持续性，为服装环保提供了新的解法。

这件 T 恤最特别的地方，是它的 " 告别方式 "。在标准工业堆肥条件下，一件由 PlaX ™纤维制作的 T 恤，可在 180 天内高效降解 77% 及以上，最终分解为水和二氧化碳，回归自然循环。

这场告别，并不只发生在面料上。从面料、缝线到外包装袋，" 可降解 " 尽量贯穿它的整个生命。它从被穿上的那一刻起，就在为离开做准备：不是留下负担，而是尽量不留痕迹。

作为一件夏天的衣服，它还有 " 凉感 " 的加分项。江南布衣把 PlaX ™织进主打清凉的功能面料，让 " 可持续 " 与 " 舒适 " 在同一件衣服上达成。

而支撑这个 " 告别方式 " 的，是一条从植物出发的链路。

玉米、甘蔗等植物里，藏着糖和淀粉。将它们提取出来，加入乳酸菌，经过微生物发酵，得到乳酸；乳酸再经化学合成，成为聚乳酸，即一种 100% 植物来源的生物基材料。

事实上，聚乳酸并不陌生。它天然可降解、源于植物，却在很长一段时间里被看作 " 不太适合做衣服 "，因为耐热性差、寿命短、染色困难。

Bioworks 的独家改性配方，补上了这些短板，它不改变聚乳酸 " 植物来源、可降解 " 的底色，却让它更适合纺织。这也正是江南布衣选择它的原因，不该以牺牲穿着体验为代价的可持续。

据 Bioworks 披露，PlaX ™纤维在长丝生产环节相较石油基纤维，可减少约 70% 的二氧化碳排放。

当一件衣服的 " 离开 " 不再是 " 废弃 "，而是 " 归还 "，穿着它的人，便与自然有了一场安静的约定。

原来，" 可持续 " 不一定是宏大的口号，也可以是：一件衣服，体面地离开。

一场 " 碳中和 " 长跑

一条牛仔裤的起点是重新开始，一件 T 恤的终点是回到土壤，这是产品层面的减碳故事，看得见，摸得着。

但江南布衣的 " 碳中和 " 之旅，远不止于产品。

2026 年，其发布 "3050 碳中和战略 "：以 2025 财年为基准年，到 2030 财年底范围一和范围二绝对减排 20%，2035 财年底减排 40%，2050 财年底前实现自身运营碳中和。

作为中国首批加入中纺联 "3060 碳中和加速计划 " 的服装企业，它把减碳拆解成可追踪的年份与数字。

运营端 " 看不见的碳 "，是更难的考题。江南布衣从最基础的地方入手，门店把常规灯具替换为高光效节能灯和自动感应灯，预计每家门店每年省电 7000 多千瓦时；总部办公区分批改造节能灯，年节约电量超 15000 千瓦时；燃油车列入汰换计划，新增公务车优先选择新能源车，大型活动统一租赁新能源车。

仓储物流也在变轻。其杭州物流中心已部署 1.6 万平方米熄灯无人区仓储，以机器人实现无人化作业，LED 灯覆盖率 100%；北京、成都、沈阳、西安等城市仓优化库存前置和干线运输，减少长距离调拨。2026 财年，其运输环节减排 261.03 吨二氧化碳当量。

2026 财年，江南布衣自身运营产生的碳排放较基准年减少 4%。放在 60.46 亿元营收、2118 家门店的全链条中，这不是一个可忽略的数字。它意味着节能改造、能源优化和碳管理体系开始产生可量化实效。

从产品到运营，从局部到系统，江南布衣的碳中和路径正一步步走深走实。

好的时尚，从来不是穿完即弃的狂欢。江南布衣正在证明：一件衣服可以回归土壤，一间办公室也可以回归自然，一趟货运也可以更轻地驶过大地。

这场长跑没有捷径，只有一步一步跑出来的实绩；而江南布衣，已然起跑，并奋力冲刺。

Lanmeih/ 今日话题

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