（来源：电能革新）

9 月 17 日至 19 日，亨通光电受邀出席以 " 智启新未来 " 为主题的华为全联接大会 2026，与全球 ICT 行业领袖、技术专家及生态伙伴共探行业智能化落地路径。亨通集团副总裁陆春良参会，并出席《制造全球峰会 : 智变制造，创新破局》论坛，论坛围绕 AI 赋能制造业数智转型、破解企业发展痛点、深化技术与场景融合等方向分享实践经验。据悉，亨通光电牵头打造的两大开源鸿蒙示范产线，助力国内智能制造转型升级。

大会期间，中国软件评测中心工业操作系统及工业软件研究测评事业部技术专家，携手华为专家团队到访亨通光电，实地调研公司光缆开源鸿蒙工厂、5G 工厂的智能化升级落地成果，重点考察基于 OpenHarmony 搭建的鸿蒙 PLC 产线运行情况，围绕亨通光电双线推进核心装备自主创新、智能制造转型的创新实践开展深入交流。

亨通光电两大核心工厂主营高端信息传输产品智能制造，产线工序复杂、协同精度要求严苛，对工控系统稳定性、响应速度有着极高标准。亨通光电联合华为基于 OpenHarmony 系统协同创新，落地第一代鸿蒙 PLC 产品，并率先在光缆工厂产线试点应用。目前该系统运行稳定、精度达标，完全满足量产需求。

在光缆工厂试点成功后，亨通光电快速复制成熟技术经验，全面启动 5G 工厂全域鸿蒙化改造，推进两大工厂同步迭代升级，搭建起全品类、全工序自主创新的智能制造体系。依托 OpenHarmony 的数据采集、分布式组网及 AI 赋能优势，公司聚焦三大核心场景，全方位革新生产、运维与管理模式。

一是开源鸿蒙 +AI 升级，实现工控自主创新。全面替换 PLC、工业平板等进口核心工控部件，搭建开源鸿蒙工业 AI 应用体系，以智能算法优化生产工艺，提升产线良品率与智能化水平。

二是设备智能运维，重构运维模式。通过鸿蒙 PLC+ 星闪组网，联动 AI 大数据分析，对全厂多点位公辅设备实时监测、预判故障，将传统被动抢修转为主动预防性维护，降低产线停机损耗。

三是工控机集中云管，提升运维效能。推行工控机云化部署、弹性扩容模式，简化运维流程、优化资源配置，大幅提升工厂数字化管理效率。

项目的落地充分印证了亨通光电在智能制造领域的扎实技术积累和落地能力。未来，亨通光电将持续深化与华为的生态协同，持续迭代升级两大开源鸿蒙示范产线，积极打造自主创新、高效智能的现代化制造标杆，助力制造业高端化、智能化转型升级。