记者 9 月 18 日从中国科学院获悉，该院过程工程研究所与江西赣锋锂业集团股份有限公司合作建设的全球首套年产 500 吨级碳酸铷铯连续塔式萃取分离示范线，近日在江西实现全流程稳定达产运行，产出的碳酸铯、碳酸铷产品纯度均超 99.9%，已实现批量上市销售。这标志着，我国特色锂矿石伴生低品位铷铯资源高效绿色分离技术取得重要突破。

铷、铯是重要的战略性稀有金属，广泛应用于新能源、电子信息、航空航天等领域。铷、铯资源大多伴生于锂矿石与盐湖卤水之中。长期以来，受目标元素性质相近、浓度低、杂质离子含量高等因素限制，加之传统工艺存在设备数量多、萃取剂用量大、生产成本高、产品纯度低等瓶颈，大量稀有金属资源随提锂后的废液白白流失。

针对这一产业难题，在中国科学院关键核心技术攻坚先导专项（C 类）暨江西省科技重大专项 "2030 先锋工程 " —— " 特色锂矿石无害化资源化利用技术 " 支持下，中国科学院过程工程研究所联合江西赣锋锂业集团股份有限公司开展技术攻关，成功研发出具有自主知识产权的高效铷铯塔式微分逆流萃取强化装备，以及适用于二氧化碳反萃过程的 " 气—液—液 " 三相反萃塔。

与传统萃取槽工艺相比，这套新型设备优势显著：单套萃取塔的最高效率相当于 15 个传统萃取槽，萃取剂用量减少 40%，设备占地面积减少 50% 以上；密闭性更强、污染物排放更少、本质安全性更高。在此基础上，团队设计建成由 17 座萃取塔组成的年产 500 吨级碳酸铷铯连续塔式萃取分离示范线，一次性开车成功并实现连续稳定运行。提锂后的铷铯浸出液经 " 萃取—洗涤—反萃 " 全流程处理，实现铯萃取综合收率超 98%、铷萃取综合收率超 95%，最终产出高纯碳酸铯、碳酸铷产品。