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陈超:借鉴汽车验证方法 破解工业机器人落地难
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盖世具身智能讯 9 月 18 日,2026 泰达汽车论坛 " 新赛道生态专场:具身智能新赛道 " 举办。苏州清研精准汽车科技有限公司联合创始人、首席生态官陈超发表主题演讲。他表示,具身智能产业化应当优先落地 " 动作简单、环境恶劣 " 的工业岗位,借鉴汽车行业成熟验证体系,通过 RIL" 机器人在环 " 模式,打通机器人进厂落地的最后一公里。

图片来源:2026 泰达论坛

陈超认为,自动驾驶作为已经实现商业闭环的移动智能体,其发展经验可迁移给具身机器人;但机器人需要和物体发生接触交互,涉及复杂力控,技术难度更高。现阶段具身智能落地要满足三大商业前提:使用方有资金与采购意愿、机器人可满足产线节拍与安全要求、不挤占人类愿意从事的工作岗位。动力电池 DCR 高压测试、线束缠胶带、总装防雨胶带安装等汽车制造工位,招工难、作业环境差,是现阶段非常适合机器人介入的典型场景。

他借鉴汽车行业 HIL 硬件在环理念,提出RIL(机器人在环)验证体系。机器人不能只停留在演示效果,工业场景下必须满足真实任务适配、运行可控、故障可定位、能力可复制四大要求,建立供需双方统一客观评价标准,避免主观化评判。

清研精准定位为行业桥梁,不制造本体机器人,搭建虚实结合的混合验证环境,类比建立机器人的 " 职业学校 ",实现 " 包学、包会、包分配 " 闭环:" 包学 " 完成算法与真机训练;" 包会 " 通过虚实结合开展标准化测试考核;" 包分配 " 对接工厂真实工位需求。同时承担需求翻译角色,把工厂模糊的业务诉求,转化为机器人企业可以理解的技术语言。

在他看来,汽车工业沉淀的验证、测试方法论不必全盘照搬,但底层逻辑对具身智能行业具备极高参考价值,产业需要多方协同,才能真正实现机器人在工业场景批量化落地。

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