英伟达都离不开的 PCB 钻针，中国取代了日本成为了全球龙头

根据新浪财经的报道，鼎泰高科总市值达到了 1446 亿元，今年直接上涨了近 150%，为啥会市值暴涨，核心就是一根针，这根针就连英伟达都离不开，那就是 PCB 钻针。

PCB 就是电路板，你拆开电脑、手机、路由器里面，看到那块绿色的板子，上面焊着芯片、电容、接口，那就是 PCB。PCB 板子内部有一层层铜线，像立体迷宫一样，这样就可以把电和信号按设计路线送到该去的地方。

而要造出多层的 PCB，可就离不开一根针，这就是 PCB 钻针，PCB 钻针就相当于一根微型钻头，因为 PCB 是一层一层压起来的，层与层之间原本不导电，那就要通过钻孔，再在孔壁镀铜，才能把不同层的线路连起来让信号从一层跑到另一层。

但大家可能不知道，在以前，中国虽然说全球最大的 PCB 生产国，但是这根钻针却要严重依赖日本，而以鼎泰高科、金洲精工为代表的国内龙头直接打破了日本的垄断。

日本曾用钻针卡住中国脖子，如今中国实现全产业链国产化

PCB 钻针这个东西，我们看着就是一根细针，制造它的材料就是钨钢棒，但它和普通的针不一样，不是说把钨钢磨细就可以的。

我们要做出一支合格的钻针，那就要在头发丝粗细的针上要做到刃口均匀、每分钟几十万转高速旋转下不断裂、钻针打出来的孔壁干净没有毛刺，还要保证上百万支产品都要质量一致。

可以说，PCB 钻针越往细做，难度翻着倍往上走，像 0.03 毫米以下的超微钻，过去全世界只有日本企业能批量造出来。

日本在这个领域的垄断不是一天两天的事。住友、三菱这些日本厂商曾经占据国内钻针棒材市场约 30% 的份额，其中国内 0.2 毫米以下的高端钨钢棒材曾经完全被日企垄断。

在很长一段时间里，中国把钨矿卖给日本，日本企业把钨矿加工成钨钢棒，再用钨钢棒造出 PCB 微钻，然后高价卖回中国。

我们都知道，中国是钨资源大国，钨产量占全球近 80%。但中国自己的钨，被别人加工成高端产品再卖回来，价格翻了好几倍。等于我们就赚了一个辛苦钱。

而且你想想，钻针需要从日本买，造钻针需要的钨钢棒也得从日本买，设备也得从日本买，整条产业链的命脉不是就相当于捏在别人手里吗。

但现在这个局面被打破了。鼎泰高科和金洲精工两家中国企业，直接打破了日本的垄断，甚至抢占了全球近 5 成市场。鼎泰高科 2025 年全球 PCB 钻针销量市占率达到 29.2%，稳居世界第一，金洲精工以约 20.8% 位居全球第二。

日本佑能虽然还有 1 成的市场份额，这主要是 0.03 毫米以下超微钻这种超高端产品上还有优势。

而中国企业的突破靠的不是某一个环节的单点发力，而是把整条产业链打通了。

首先，中国企业已经能够自己生产造钻针需要的钨钢棒，不再依赖从日本进口。而制造钻针的设备，像鼎泰高科的钻头制造设备 95% 以上是自研自产，利用自己制造的设备，制造钻针的成本仅只需要进口设备的三分之一。

钨钢棒可以自己造，设备也可以自己造，这样就直接拉低了整条产线的投资门槛，也让我们的产能不用再担心受到日本的限制了。

可以说，中国 PCB 钻针能打败日本，靠的就是这个从钨原料到钨钢棒再到设备的全产业链国产化。

你想想，成本比别人低，扩产比别人快，而且在质量上能做到断针率万分之三、良品率更是达到了 99.7%，品质甚至超过了日本，日本断针率差不多能做到万分之五，良品率差不多在 98% 左右。

更有意思的是，2026 年 2 月到 4 月，中国对日本的碳化钨和钨粉出口降到了零。这下，日本企业就没有了制造高端钨钢棒的原料，钨钢棒的产能快速下降，这就导致了住友等日企的钨钢棒就连自家的钻针产线需要都满足不了。

而这也让日本失去了最好的抢占回全球市场的机会，因为现在全球 AI 服务器的需求大爆发，对 PCB 钻针的需求越来越高。

中国的钻针产业越来越火爆。英伟达都离不开

现在全球 AI 服务器需求越来越高，直接带动了中国的 PCB 钻针爆单，大家要知道服务器用的电路板跟普通服务器完全不是一回事。

普通服务器的电路板大概 12 到 16 层，AI 服务器的电路板要堆到 24 到 40 层。层数越多，每一层之间要靠微孔来导电连通，孔的数量翻着倍往上涨。

像一块高端的 AI 主板，上面要打十几万个孔。更麻烦的是材料变了，以前普通板材一支钻针能打两千到三千个孔，但现在 AI 服务器需要用到 M9 板材，来减少信号的损耗。

而 M9 板材和普通的板材不一样，里面掺了石英布，硬度非常高，一支钻针打一百到两百个孔就磨损报废了。浙商证券的报告预测，AI 服务器用的 PCB 钻针需求量会从 2026 年的 8 亿支涨到 2030 年的 39.2 亿支，你想想这个需求该多高。

而中国的钻针企业有一个非常大的优势，那就是全球绝大多数 AI 服务器电路板的生产基地在中国，给英伟达供货的那些头部电路板工厂，厂房基本都在国内。

电路板厂用钻针有个特点，它是高频消耗品，打几十个孔就要换一支，一条产线一天要消耗掉成千上万支。

这种情况下，电路板厂最怕的就是供货跟不上。产线停一天，损失的钱比钻针本身贵得多。所以它们要求供应商能快速换型号、快速补货、出了问题能当天派人到现场解决。

中国的钻针厂要不在电路板厂隔壁或者同一个工业区，就算是在其他身，送货也就两三天可以到。而日本钻针厂隔着海，送过来最少都需要几周，出了品质问题要派人从日本飞过来。这个差距不是价格能弥补的。

而且因为中国从 2026 年 2 月到 4 月对日本的碳化钨和钨粉出口降到了零。日本住友的钨钢棒甚至都不再接新订单，甚至老订单也在延期交付。住友甚至主动削减了 30% 到 40% 的 PCB 微钻产能。

最大的竞争对手没有产能，那现在全球 AI 服务器对 PCB 钻针的需求越来越高，这些订单肯定都是被中国吃掉了。

而且中国自己也有能力接住这些订单，因为鼎泰和金洲用的设备是自己造的，想扩产随时可以加设备，不用担心进口机床会在路上耽误时间。

要知道，AI 服务器的需求是突然爆发的，谁能在半年内把产能翻上去，谁就能吃到这波订单，而中国企业做到了。鼎泰 2026 年上半年营收同比增长 114.85%，净利润增长 325.12%。金洲精工在 AI 服务器微钻这个细分品类里的国内市占率接近八成，直接把英伟达和国内头部算力企业的供货长单握在手里。

而且日本现在更担心的是什么，在最高端的 0.3mm 超微钻上，中国现在也开始大规模出货了。

中国已经能量产最高难度超微钻，日本产业彻底没机会了

中国企业现在已经能够大规模生产直径 0.03 毫米的超微钻针。这个尺寸是什么概念？

我们刚才说了，一根头发丝的直径大约是 0.07 毫米，0.03 毫米的钻针比头发丝还细一半以上。而钻针要在电路板上钻出成千上万个孔，每一个孔的精度直接决定电路板的导电性能和良率。

而 0.03 毫米钻针的刃口是极小的复杂立体结构，不是简单磨一根细针就可以的。首先刃口不能有崩口、不能有毛刺，刃口的圆角要控制在几十纳米级别。刃口稍微钝一点，钻孔时发热就大，孔壁粗糙，就会影响电路板质量。有微小崩口的话，上机打几百个孔就断了。

要知道，一块 AI 服务器用的高多层电路板价值可能几十万元，断一根针就可能让整块板报废，那损失可就非常大了。

在这样的技术难度下，中国企业已经实现了 0.03 毫米超微钻的批量出货。鼎泰高科明确表示，公司钻针的技术加工能力最小直径为 0.01 毫米，目前批量交付最小直径为 0.03 毫米。2026 年 1 月，鼎泰高科微钻针月产量突破 1 亿支，成为全球第一个微钻针月产破亿支的单体工厂，除了鼎泰之外，鑫寰宇、湖北妙壳都能大规模量产 0.03 毫米的超微钻，实现了国产化突破。

中国企业能量产 0.03 毫米超微钻，意味着日本在这个领域的最后一点技术优势也在消失。

另外，我们刚刚已经说了现在日本的微钻产业产能出现了大问题，高端超微钻产能直接砍半，而现在钻针需求又越来越高，这就让客户不得不引入其他的超微钻企业，而符合这个需求的，只有中国。

因为涉及到 PCB 的性能，所以 PCB 钻针这个行业有一个特点，下游 PCB 制造商导入新供应商需要 6 到 12 个月的产品认证，期间要反复做可靠性和批次一致性测试。过去全球厂商优先用日本产品，就是因为认证周期长、切换成本高。也就是说日本在 0.03 毫米的超微钻领域有优势，不是中国技术不行，而是日本先占了市场。

但现在日本产能跟不上、交期拉到半年以上甚至拒单，下游厂商没有别的选择，只能加速引入中国供应商，等中国企业顶替了日本的份额，日本企业要想再回来，那就可没希望了。