在钛白粉行业竞争加剧、环保要求不断提高的背景下，废酸资源化利用成为行业绿色转型的重要方向。惠云钛业推进 60 万吨 / 年钛白稀酸浓缩技术改造项目，围绕稀硫酸回收、浓缩及循环利用开展技术改造，为生产过程中的资源循环利用提供支持。

作为公司可转债核心募投项目，该项目也是惠云钛业 " 硫—钛—铁—钙 " 循环经济产业链建设的重要组成部分。

优化工艺路线 探索废酸资源化利用

硫酸法钛白粉生产过程中会产生一定量的低浓度稀硫酸。传统处理方式通常采用石灰中和，需要消耗相应辅料，并产生固体废弃物。同时，废酸中的硫酸资源难以直接回用于生产，如何兼顾废酸处理与资源回收，是行业技术改造关注的方向之一。

针对稀酸中含有钛微粒、铁盐等杂质，以及浓缩过程中可能出现的结垢、堵塞等问题，惠云钛业稀酸浓缩项目围绕预处理、浓缩工艺及热能利用等环节进行设计与优化。

项目通过设置预处理单元，对稀酸中的悬浮颗粒物及相关杂质进行分离，为后续浓缩工序提供条件。经浓缩处理后，符合生产要求的回收硫酸可返回钛白粉酸解工序，用于生产系统循环利用。

在装置运行方面，项目采用密闭、连续化的工艺设计，并结合自动化控制，以满足稀酸浓缩及回收利用的生产需求。相关工艺安排也体现了企业对资源循环利用和生产过程优化的探索。

完善循环经济布局 关注绿色转型

除稀酸浓缩项目外，惠云钛业还布局了 MVR 钛液浓缩、硫酸亚铁综合利用等技术改造项目。相关项目与公司 " 硫—钛—铁—钙 " 循环经济产业链建设相衔接，体现了企业对生产物料综合利用及循环发展模式的持续探索。

随着绿色制造和节能降碳要求不断深化，废酸处理、资源回收及生产工艺优化成为硫酸法钛白粉行业关注的技术方向。惠云钛业推进稀酸浓缩技术改造，为企业完善废酸处理流程、探索硫资源循环利用提供了实践路径，也为观察钛白粉行业绿色转型提供了一个案例。