浪潮云洲

2026-10-09 09:59 浪潮工业互联网股份有限公司官方账号

AI 导读

**AI 质检矩阵让电缆缺陷无所遁形：缺陷检出率 99%，精度达 ± 0.3mm，替代 24 小时人工值守，推动线缆行业规模化 " 智检 " 落地。**

内容由 AI 智能生成

过去

线缆质检靠的是老师傅的眼睛和手感

铜带搭盖靠目测，股块尺寸靠卡尺

断丝靠 24 小时轮班值守

漏检和误判时有发生

如今，在特变电工电缆车间里，12 款 AI 质检一体机全新亮相，从导体拉制到成品护套，实现全流程 24 小时智能质检与品质守护。

质量管控是线缆企业的核心竞争力。特变电工联合浪潮云洲，落地 "AI 视觉检测 + 在线精密测量 " 一体化质检方案，覆盖导体拉制、屏蔽、交联、绝缘、铠装、成品护套全产线，引领线缆行业规模化 " 智检 " 实践。

视觉全检 守护拉丝与绞合工序质量

导体拉丝是电缆生产的第一道工序，线径精度决定着电气性能。传统拉丝工序中，超高速产线的线径无法实时精确测量，多依赖人工停机抽测。拉丝 AI 质检一体机实时抽测高速导线直径，发现异常声光报警，避免产生连续废品，提升抽测效率与工艺质量。

在导体绞合工序，传统人工目视测量效率低、误差大。框绞 AI 质检一体机基于视觉检测技术，实时检测框绞绞线表面缺陷，支持绞线节距测量，降低质检误差和漏检率。

智能绕包 构筑屏蔽与绝缘层防线

屏蔽工序是电缆抗干扰能力的核心保障，传统人工检测铜带绕包搭盖率，只能凭经验目测，精度不足且效率低下。铜带 AI 质检一体机围绕铜带屏蔽绕包环节，实时测量铜带搭盖精度并反控绕包机，减少因搭盖精度偏差造成的铜带浪费；智能检测铜带表面缺陷，发现异常声光报警。

半导电带是电缆中的关键层，传统人工检测只能检查线缆的一半，另一半处于盲区。立塔式半导电带 AI 质检一体机实现 360 全视角智能检测表面缺陷，实时测量包带搭盖，测量误差≤ 0.4mm。

在交联与绝缘工序，线芯交联后的表面质量直接影响电缆绝缘性能。线芯 AI 质检一体机实时检测线芯表面缺陷，降低人工质检误差和漏检率。

在线精测 攻克铠装与护套精度难题

铠装层是电缆机械保护的核心结构。铠装钢带 AI 质检一体机实时对钢带表面进行缺陷检测、钢带间隙测量，支持与绕包机通信，实时调控绕包参数，提高线缆质量。

在股块尺寸检测环节，传统人工测量需要停机后使用卡尺、水平仪等工具逐块测量，效率低、精度差。股块 AI 质检一体机基于 "AI+ 激光测量技术 "，实时在线测量股块扇宽、扇高、对称度、节距等关键尺寸，降低测量误差，提高生产效率。

笼绞断丝是电缆生产的隐患，发现不及时可能导致整根绞线报废。笼绞断丝 AI 质检一体机基于 AI 视觉检测技术，实时检测笼绞设备运行中的断丝、节距、丝间间距，发现异常及时告警，替代了 2-3 人全天轮班值守的监控方式。

在最后的成品护套工序，护套 AI 质检一体机实时在线检测线缆外护套表面缺陷和字符识别，发现异常声光报警，助力提升产品质量和品牌形象。

一套方案、12 款产品、5 大车间、10 余个工序——浪潮云洲为特变电工打造的不是单点工具，而是覆盖全产线的 AI 质检矩阵。

系统投用后，核心成效如下：

缺陷检出率提升至 99%，检出量为人工检测的 5 倍；

测量精度达到 ± 0.3mm（亚毫米级），线径检测精度 ± 0.008mm；

人力成本节约 30%，替代 24 小时人工轮班值守；

铜等材料节省 1%-2%，避免批量废品损失；

实现 24 小时不间断在线检测，无需停机即可测量。

未来，浪潮云洲将持续研发 AI 质检技术，不断提升 " 端到端全流程覆盖 " 能力，加速在线缆行业规模化应用，助力更多线缆企业数智化变革。

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