30%！最近，苹果上调了首款折叠屏 iPhone Duo 的订单量。

苹果直到今年才发折叠机，最大心结是屏幕折痕。

产业链消息，苹果曾评估过韩国 UTG 厂商 Dowooinsys 的方案，但最终没有选用该路线。

而蓝思科技透露，针对北美大客户折叠手机项目，公司提供 UTG 超薄柔性玻璃等结构件。根据产业链多方信息，该大客户即苹果。

2019 年，三星全球首发折叠屏手机，早期用 CPI（聚酰亚胺薄膜），一种塑料，弯折能力极强，几十万次不断裂，但缺点也很明显——折痕太重。

行业公认 UTG 是更优方案。蓝思的 UTG 从 2019 年开始立项。

UTG 产业链分三段：母玻璃→减薄加工→后道精密加工。

母玻璃被肖特、康宁掌控，其中肖特的 UTG 使用权早年一度被三星独家买断。国内能打破这个格局的，是凯盛科技。

减薄能做的公司也不少，长信科技、沃格光电等都在这个环节有布局。

蓝思选的是后道加工——在已经减薄到 30-50 μ m 的 UTG 上做切割、强化、覆膜等一系列精密处理。

这道工序的难点在于，玻璃薄到这种程度，直接在上面加工，破损率接近 100%。这是 UTG 量产真正的瓶颈。

韩国公司 Dowooinsys，早前是三星折叠屏手机 UTG 的核心供应商，它给出了行业第一个量产解法——化薄为厚。

先把超薄 UTG 贴合在支撑基材上，整个厚度提高到几百 μ m，能扛得住机械加工，加工完再把 UTG 玻璃取下来。

但这里有个问题，单片 30 μ m 的 UTG，哪怕有基材保护，良率还是极低。Dowooinsys 只好不断更换更厚的 UTG。

于是，大家看到一个奇怪现象，三星折叠屏从 2020 年 Z Flip 到 2026 年要发布的 Z Fold8，UTG 厚度从 30 μ m 升到 45 μ m 再升到 60 μ m（来源：韩媒爆料），越做越厚。

折叠屏本来就主打轻薄，这样一来，体验大幅缩水。

苹果的要求高出许多：UTG 足够薄才能柔性折，同时折痕肉眼不可见。

蓝思走了和 Dowooinsys 不同的路线：单片覆膜，酸蚀减薄。

很简单——在一片 UTG 的两面覆上特制保护膜，放进酸液里腐蚀到目标厚度，然后完整撕开。得到成品就是原来这一片 UTG。不需要把多块 UTG 叠加起来操作。

这条路线听起来朴实，量产门槛却极高——保护膜要和玻璃贴合得严丝合缝，又要扛得住氢氟酸的长时间浸泡，完了还得能完整撕下来。任何一个环节出问题，整片就报废。

蓝思能在这个方向站稳，其实早有伏笔。2016 年底，小米 MIX 把 " 全面屏 " 这个概念推到了台前，91.3% 的屏占比震了行业一整年。要提升屏占比，屏幕模组本身就必须变薄——这是一个物理问题。

当时行业的主流做法是在玻璃上贴一层保护膜，再整片浸入氢氟酸里腐蚀减薄。但保护膜成了所有厂家的噩梦——粘得太松，酸液渗进去，玻璃多蚀掉一层；粘得太紧，减薄后撕膜，玻璃跟着一起碎。这个平衡点，很难找。

蓝思花了大量时间在配方上做文章，拿出了一套 UV 抗氢氟酸保护膜方案——能在强酸环境下牢牢守住玻璃表面，减薄完成后又可以干净利落地撕下来。

这套技术本来是解决手机盖板的减薄难题，正好和 UTG 的加工底层逻辑相通。

全面屏还带来另一个麻烦：摄像头、听筒需要在玻璃上开孔。开口越多，应力越集中，裂纹控制就成了良率的生死线。

蓝思的做法是组合工艺——先用激光预切开孔位置，连片加工，再进行酸洗减薄，最后激光去除孔内废料。这套方案逐步把开孔盖板的良率拉了上来。

单片覆膜加上这套方案，正是蓝思 UTG 后道加工技术的基础。

（以上内容基于公开资料整理，不构成任何建议）

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