智能制造正加速向全产业链纵深推进，厂内物流作为串联生产、仓储、流通的枢纽，其智能化、柔性化水平已成衡量制造企业核心竞争力的关键指标。面对土地成本攀升、人力供给承压、生产节拍加快等行业挑战，高密度立体存储、料箱级智能转运成为破解物流效率瓶颈的核心路径。利元亨（688499）推出两款 CTU 料箱机器人，依托清晰产品定位、硬核性能与系统级方案，为多行业厂内物流升级提供务实选择。

作为利元亨（688499）移动机器人核心品类，两款 CTU 主打高举升、强承载、高精度、广适配、长续航五大优势，聚焦高密度仓储与重载物料搬运痛点。两款机型核心差异在于立柱结构：单立柱二级伸缩款低位收放可通过 3~4 米厂房门体，适配老旧厂房限高通（QCOM）行，抬升后最大作业高度达 7~8 米，兼顾通行与高位存取；双立柱固定高度款运行更稳，作业高度达 10 米级别，适配新建高位立体库。两款机型梯度互补，依据厂房条件与货架高度灵活选型。

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全维度性能标杆 覆盖多元作业需求

两款 CTU 取货高度覆盖 380~10000 毫米，兼顾产线边低位缓存与高位立体货架存储，充分挖掘垂直空间，改善传统平库利用率不足。负载梯度配置：单料箱最大负载 50 千克，整机额定负载最高 400 千克；中小规格机型配备 4~5 个背篓，适配 3C 电子、汽车零部件（881126）高频小件转运；大规格重载机型搭载 8 组背篓，满足新能源（850101）、成品仓储大批量周转。

依依托工业装备研发积淀，全系采用二维码导航与双轮差速驱动，定位精度达 ± 5 毫米，高速运行下依旧保持毫米级准度，适配精密制造等高要求场景。最大运行速度 1.5 米每秒，满载运行稳定，匹配高节拍产线物流需求；搭载磷酸铁锂电池（884309），额定工况续航超 8 小时，配合快充支撑多班次连续作业与 24 小时无人化运转；并配置全域避障雷达、压敏碰撞条、多点急停等多重防护，保障复杂工业环境下人机协同安全。

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系统级协同生态 释放仓储价值效能

利元亨（688499）摒弃单机孤立应用思路，将 CTU 深度融入智能物流（885770）装备矩阵，以 " 设备 + 系统 + 场景 " 协同模式创造系统价值。在 10 米及以下仓储场景中，CTU 既可单独对接货架存取料箱，构建柔性化料箱级存储体系；也可配套堆垛机、穿梭车协同作业，打造 " 立体存储 + 平面柔性 " 复合仓储架构 —— 堆垛机负责高位存取，CTU 完成水平接驳，构建 " 人不动货动 " 拣选闭环

作业精度方面，± 5 毫米定位精度确保料箱与货位精准对接，避免对位偏差导致卡箱、掉箱等异常停机；协同堆垛机、穿梭车作业模式下，出库效率提升 40% 以上，库存准确率达 99.9%。设备可对接 MES 系统与输送线，打通仓储 — 生产数据链路，实现物料配送与生产节拍同步；亦可协同无人叉车、拆码垛机器人，打造入库到出库全流程无人化黑灯工厂。

针对制造企业仓储痛点，两款 CTU 提供高性价比落地路径：土地紧张企业借助高位存储盘活垂直空间，无需扩建即可扩容；人力成本高企企业依靠无人搬运减少人工投入，降低管理风险；老旧仓厂改造项目兼容市面主流料箱，无需大规模替换现有资产，即可压缩改造成本与实施周期（883436）。方案面向锂电、汽车、电子、医药、电商、商超、金融等赛道，满足产线升级、集成商项目交付、传统园区智能化改造等多样化诉求。

智能制造持续演进，对厂内物流的效率、柔性、成本控制提出更高标准。利元亨（688499）两款 CTU 以硬核技术与落地型方案树立料箱搬运领域实践标杆。利元亨（688499）将持续打磨仓储物流技术，依托全国本地化网点及全生命周期（883436）服务，迭代优化产品与解决方案，助力制造企业完成物流数字化转型，赋能国内智能制造高质量发展。