一家传统 PLA 材料企业，竟然有接近一半的收入来自 3D 打印。

这家公司就是海正生材。

2026 年上半年，海正生材 3D 打印领域 PLA 销量同比增长约 169%，相关业务收入占公司总营收的比例达到约 49%，而 2025 年这一比例还只有 30%。

这意味着，3D 打印对这家国内聚乳酸（PLA）龙头企业而言，已不再是小众应用市场，而是成为了重要的收入来源。

而且，盯上这块市场的不只有海正生材。

拥有 23.3 万吨乳酸系列产品年产能的金丹科技，正在向 PLA 产业链下游延伸；原本主要生产塑料餐饮具的家联科技，也已经进入 3D 打印线材市场。

过去，3D 打印耗材市场主要是eSUN 易生、三绿、Polymaker、Kexelled等老牌企业之间的竞争。如今，随着传统材料企业加大投入，行业可能迎来新一轮变化。

3D 打印这块蛋糕，究竟有多大？

据灼识咨询数据，2025 年全球消费级 FDM 线材销售额约 81 亿元，预计 2031 年将增长至 1160 亿元，年复合增长率约 55.77%。

虽然这只是机构预测，但耗材市场持续增长的逻辑已经非常清楚。

打印机是耐用品，而耗材需要持续购买。

每卖出一台 3D 打印机，就意味着未来可能新增一台持续消耗材料的设备。2025 年，中国 3D 打印机出口 503 万台，2026 年前三季度已达 592 万台，超过去年全年，全年有望突破 800 万台。

国内市场同样如此。特别是 3D 打印农场的兴起，正在带来持续的耗材需求。据资源库此前统计，截至 2026 年 8 月，国内 3D 打印农场设备保有量已超过 30 万台。

与此同时，多色打印技术发展、AI 建模工具普及，也有望进一步提高设备使用频率，带动耗材消费。

海正生材预计，2026 年整个 3D 打印行业的 PLA 消耗量可能达到 12 万至 14 万吨。

过去，大型材料企业可能觉得 3D 打印市场太小，不值得投入。如今，这块市场已经大到让它们无法忽视。

三家上市公司，正在加快布局

作为中国科创板首家聚乳酸（PLA）上市企业，海正生材已掌握从乳酸、丙交酯到 PLA 树脂的产业化技术。

2026 年上半年，公司 PLA 总销量同比增长 57%，其中 3D 打印领域销量同比增长 169%。随着新增 7.5 万吨产线投产，公司 PLA 年产能已达到 12.5 万吨。3D 打印正在成为其值得关注的增量市场。

公司拥有年产 23.3 万吨乳酸及系列产品的生产能力，而乳酸正是生产 PLA 的重要原料。值得注意的是，金丹科技还是海正生材的上游乳酸供应商。

随着 PLA 需求增长，金丹科技也在向下游延伸，其年产 7.5 万吨 PLA 项目已进入试车阶段。

第三家是家联科技。

这家原本主营塑料餐饮具、家居用品的企业，也开始布局 3D 打印耗材，产品涵盖 PLA、PETG 等线材，国内外产线合计接近 300 条。据市场消息，其已进入拓竹科技等行业头部企业的供应链。

一家生产 PLA 树脂，一家供应乳酸，一家直接制造线材。 三家企业虽然处于不同环节，但都在凭借原有优势，加快布局 3D 打印市场。

竞争越来越激烈，材料为什么反而涨价？

近期，3D 打印材料行业出现了一个有意思的现象：越来越多企业进入市场，但 PLA 等上游原料价格反而上涨。

2026 年 4 月、7 月，PLA 价格分别上调约 700 元 / 吨，8 月 3D 打印用 PLA 原料再涨约 800 元 / 吨。目前，价格已进一步上涨至约 2.2 万元 / 吨。

10 月 10 日，金丹科技也宣布乳酸系列产品统一涨价 8%。

海正生材解释称，一方面是硫酸等原料成本上涨，另一方面是 3D 打印需求快速增长，造成部分供应环节阶段性紧张。

随着上游原料价格上涨，近日部分 3D 打印耗材厂商也开始上调产品价格。有厂商向资源库透露，目前 PLA 原料供应严重紧张，甚至出现有钱也拿不到货的情况。

但这并不意味着材料价格会一直上涨。

目前，海正生材新增产能已经投产，金丹科技也在推进 7.5 万吨 PLA 项目。

随着上游产能逐步释放，如果供应增长超过需求增长，原料价格就可能重新回落。

传统材料巨头来了，谁最先受到冲击？

过去，耗材行业进入门槛相对不高。采购树脂，经过改性、挤出、绕线和包装，就可以进入市场。

尤其是随着 3D 打印农场的兴起，大量初创耗材厂商涌入市场，甚至一些头部农场主也开始自建耗材生产线。

随着行业快速增长，一些缺乏研发能力的中小企业，也能依靠低价、贴牌获得订单。

但未来，这种模式可能越来越难。

大型材料企业具备原料供应、规模制造和成本控制优势，一旦基础材料供应更加充足，普通 PLA、PETG 的价格竞争将会进一步加剧。

与此同时，传统材料企业的研发积累，也有望推动材料性能升级。

当然，能生产 PLA 树脂，并不代表就一定能做好 3D 打印耗材。这恰恰是目前专业耗材企业的优势。

未来最危险的，不一定是规模最小的企业，而是那些既没有品牌、也没有研发能力，还缺乏成本优势的耗材厂商。

此外，拓竹、创想三维等设备企业也在发展自己的耗材生态，第三方耗材厂商面临的竞争还会进一步增加。

除了价格和技术，行业标准也在不断完善。

我国早在 2019 年就发布了《熔融沉积成型用聚乳酸（PLA）线材》国家标准，并于 2020 年实施。

2026 年，该标准启动新一轮修订。

值得注意的是，参与标准修订的企业中，既有易生、三绿等专业耗材厂商，也有海正生材、家联科技等传统材料企业。

参考传统制造业的发展历程，标准的完善虽然不会直接淘汰企业，但会提高行业对产品质量的要求，缺乏质量控制能力的企业将面临更大的竞争压力。

对于整个 3D 打印行业来说，更多传统材料企业参与是件好事。随着上游产能扩张，材料价格有望更加合理，产品性能和质量也有机会进一步提升。

但对现有耗材厂商来说，压力同样会越来越大。

3D 打印这块蛋糕正在变大，但并不意味着每一家企业都能分到更多。

尤其是那些缺乏品牌、研发和成本优势的企业，未来可能率先面临淘汰。