山河智能产品线覆盖挖掘机、基础装备与特殊装备，各事业部的仓储逻辑差异较大。挖机事业部为大批量少品种，特装事业部为小批量多品种：1 至 5 台订单占比约七成，周入库项数在 120 至 1000 项之间波动，周均发料超 500 项。在此波动区间内，依赖人工排班与个人经验完成齐套，难以保持稳定。

聚龄在该项目中的首要工作不是系统部署，而是确定齐套计算口径。方案采用分区拣货、合并集货的作业组织方式，按工单与 BOM 两个维度执行齐套检查：工单齐套校验整台设备所需物料，BOM 齐套校验各层总成的子件。计算输入包含生产需求、可用库存、在途量与差异量，输出库存满足率，并据此生成拣货单与配送单。缺件的主要成因包括 BOM 不准、库存不准、采购不及时、供应商送货不及时、生产计划变动频繁五类；聚龄 WMS 对计划与实际执行进行前后比对，自动生成退料与补料任务，替代线下的缺料反馈流程。

投料方式的适配是第二个关键点。工程机械零部件重量跨度大，从数百公斤的结构件到数克重的标准件并存，单一投料方式无法覆盖。聚龄 LES 支持 JIT、JIS、SPS、PPS、ANDON 与电子看板等多种拉动方式：大件采用 ANDON 实时叫料；混线生产的排序物料采用 JIS，在排序作业区按装配顺序配料；按整车份配载的物料采用 SPS，由料车随生产线同步行进；标准件与小件置于工位料架，通过电子看板触发补货。各方式的触发条件由 PFEP 中配置的物料属性决定。

实施路径为复制加适配。山河智能此前已在挖机、基础装备、国际营销（备件）三个事业部完成同类系统上线，特装事业部采用开仓、复制既有配置、逐项确认功能差异、适配 ERP 接口的方式推广。相较从零建设，该路径省去流程梳理阶段的主要工作量。方案目标是出入库作业时间缩短 30%、找料时间下降 80%、库存资金占用下降 15%。

精益投料的实质约束在 PFEP 数据质量。零件的包装量、收容数、线边 min-max、配送频次、送货时间窗等字段若取值粗放，系统计算的拉动量将同步失真。此类项目通常要求 PFEP 由工艺、物流、采购三方会签，允许分阶段补全，但须明确字段责任人。