锂电行业的 " 野蛮生长时代 "，真要结束了。

回看过去这些年，中国锂电产业快速崛起，靠的是什么？除了无与伦比的技术优势之外，主要还是靠大量扩产、把规模效应堆起来，让产业链和供应链形成优势。

但当大量产能一直被集中释放，" 重复建设、产能过剩、低价内卷 " 等问题也随之而来。

今年以来，相关部门就不断释放出规范行业竞争、遏制盲目扩张的信号。

意思很直接：这个行业的玩法，要变了。

那问题来了，接下来，什么样的产能才真正有竞争力？答案，其实已经有了。

10 月 26 日，《新闻联播》的一则关于先进产能的报道，将镜头给到了远景动力十堰储能电池产业园。

这无疑是个明确的信号，我们不妨从技术、订单和绿色制造这三个方面，看看远景做了什么，以及这些变化背后，锂电行业的竞争正在发生什么变化。

先看技术。

近几年储能行业的电芯容量一直在升级，但全行业都默认一个天花板：500Ah 以上，就是卷绕工艺的量产极限。

随着行业对大容量、长寿命、高安全性的要求越来越高，作为大容量电芯规模化量产的先行者，远景啃了三年硬骨头，从正极材料、电解液配方，到生产工艺、智能装备，再到终端系统应用，全链条从头到尾打磨验证，最终打破了行业共识，推出了在国内外都已规模化应用的 790Ah 储能专用电芯。

这背后是一笔经济账：在 1GWh 储能项目中，如采用 790Ah 方案，电芯数量可从 314Ah 方案的约 99.5 万只降至 39.6 万只，减少约六成，场站 BOP 成本预计节省超过 1500 万 / GWh。

而且远景不光是做电芯。

从电芯、PCS，到系统集成、构网控制和智能运营，远景正在打通储能系统的全链路能力，并面向 8-16 小时长时储能等场景提供解决方案。

能自己定义下一代产品长什么样，能亲手制定行业的竞争标尺，这才是 " 先进产能 " 真正的内核。

不过，产品做得好，还得有人买单。

2026 年以来，远景的储能订单接近 20GWh，在 2026 年 Intersolar Europe 展会期间，远景还宣布与德国、英国的多家储能企业合作，推进总容量超过 2.1GWh 的储能系统项目。

这些订单背后，考验的不只是产品的参数和价格，还有企业能不能适应不同市场的需求，并把项目按承诺真正交付出去。

为了更好地服务全球客户，远景也在推进全球制造布局。据公司资料，法国、英国、美国等海外制造基地已经相继投产，进一步完善其海外制造与供应网络。

从获得订单到布局全球制造，其实也反映出中国电池企业出海竞争的一个变化：竞争的不再只是产品、价格，还包括技术适配、系统能力和全球交付。

那除了技术和订单之外，还有一个越来越重要的维度：绿色制造。这也是《新闻联播》选中远景的重要因素。

为什么绿色制造越来越重要？

随着全球推进低碳转型，产品的碳足迹、供应链的碳排放管理，也逐渐成为企业参与国际竞争需要考虑的要素。

换句话说，企业不仅要把产品做好，还要知道产品生产过程中产生了多少碳，并有能力持续管理和降低这些排放。

在远景动力十堰储能电池产业园，每块电池都有一个专属的 " 零碳绿码 "。

依托方舟能碳管理系统，企业可以对原材料、生产制造、包装等环节的碳排放进行记录和追溯。

与此同时远景还尝试用 AI 优化暖通系统、提升设备运行效率，减少生产过程中的能源消耗。

简单来说，一边要算清楚碳排放，一边还要想办法把它降下来。

所以，" 零碳绿码 " 不只是一张标签，它背后体现的，是企业对生产过程的碳排放进行追踪、管理和优化的能力。

当绿色制造逐渐成为全球供应链竞争的一部分，这种能力也将成为先进产能的重要组成部分。

把这三件事放在一起，就能看出锂电行业正在发生的变化：

过去，中国锂电产业依靠规模和供应链优势，在全球市场建立起了领先。

但接下来，行业竞争的重点正在变化。先进产能更看重的是，技术能不能创造价值，产品能不能获得市场认可，制造体系能不能适应新的竞争规则。

从拼规模，到拼价值，中国锂电产业的下一场竞争，才刚刚开始。