本报讯（张鹏遥 记者薛婧）近日，世界首台 630 ℃二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城 630 ℃国家电力示范项目 1 号机组顺利完成 168 小时满负荷试运行，正式投入商业运营。哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（以下简称哈电阀门）作为该项目锅炉系统安全阀、动力泄放阀（PCV）以及汽轮机系统旁路阀的研发制造单位，克服行业首创带来的各类难题，圆满完成关键阀门配套任务。

大唐郓城项目是全球参数最高的百万千瓦二次再热机组，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单。机组核心参数全面刷新全球纪录：再热汽温 631 ℃、主蒸汽压力 35.5MPa、发电效率 50.05%、发电煤耗低至 245.74 克 / 千瓦时，与常规百万千瓦机组相比，每年可节约标准煤约 20.8 万吨、减少二氧化碳排放 54 万吨。

超超临界火电机组锅炉系统安全阀、动力泄放阀（PCV）及汽轮机系统旁路阀是电厂的关键设备，在锅炉、汽机系统持续工作，特别是面对国家新型煤电频繁调峰的要求时，其性能优劣直接影响电厂的运行效率，对保障整个机组的安全稳定运行具有至关重要的作用。哈电阀门为该项目配套的阀门，首次实现在电力装备上应用国产自主研发的新一代马氏体耐热钢 G115 ® 新型材料，在再热汽温 631 ℃、主蒸汽压力 35.5MPa 的超高参数工况下，安全稳定运行，实现世界首创。

在高端阀门研发制造领域，哈电阀门由 " 跟跑 " 到 " 领跑 "，先后攻克了 G115 材质大面积钴基硬质合金耐磨堆焊、G115 材质对接焊、G115 材质与 F92 材质异种钢对接焊等关键技术，钢材、焊材国产化率达 100%，实现了高端耐热钢在超超临界火电领域从 " 材料研发 " 到 " 工程应用 " 的全链条突破。

哈电阀门始终将服务国家能源战略作为首要责任，此次大唐郓城关键阀门的成功应用，不仅填补了国内 630 ℃超超临界机组高端阀门领域空白，更为我国煤炭清洁高效利用提供了关键装备支撑。