海辰储能全球首个长时储能一体化产业园在山东菏泽量产 .

预见能源获悉，8 月 7 日，山东菏泽。海辰储能全球首个长时储能一体化产业园正式量产下线。1175Ah 电芯和 6.25MWh 系统从一条 1.2 公里的生产线上驶出。这个总投资超 130 亿元、占地 1200 亩的项目，从动工到量产只用了一年多。

海辰储能联合创始人、总裁王鹏程在量产推进会上说了一句话：" 技术定义高度，制造决定厚度。"

同一天，SNE Research 的数据显示，2026 年上半年全球储能电池出货 461.3GWh，同比增长 71%。海辰储能以 46.2GWh 排名全球第三，同比增长 75%。

市场在膨胀，但供给端的结构性矛盾同样突出。王鹏程此前对媒体直言：行业平均产能利用率低于 50%，头部企业却在 95% 以上。落后产能过剩、先进产能严重不足。菏泽基地主攻的，恰恰是后者。

但这座基地的意义，远不止于又一个产能的释放。

把产业链塞进一个园区

储能行业喊一体化的企业不少，但多数停留在 " 电芯自研 + 系统外采 " 或 " 系统集成 + 电芯外购 " 的半程状态。海辰的做法是把磷酸铁锂储能电池制造、模组系统集成、新材料生产、上游原材料生产全部放进一个产业园。

从物料流到数据流，从技术反馈到质量追溯，物理距离趋近于零。

这种做法的代价是投入重、周期长。但好处同样直接：产品一致性提升 30%，制造成本降低 25%，制造效率提升 30%。基地搭载的第五代智能制造产线，行业首次实现单线产能突破 15GWh。较上一代，单 GWh 综合投资降低 32%，建筑面积减少 50%，生产人力降低 58%，制造能耗下降 13%，生产效率提升 200%。

全长 1.2 公里的生产线，从原材料到系统成品在园区内完成全链条贯通。

这不是简单的产能叠加，而是对制造效率的一次重构。当电芯容量从 280Ah 跃升到 1175Ah，系统从 2 小时延伸到 4 小时甚至 8 小时，产业链的每一环都在被重新定义。靠外采电芯做集成的模式，在迭代速度面前会越来越被动。

海辰把赌注押在了 " 全链条自主可控 " 上。代价是 130 亿和一年多时间，回报是制造端三个 30% 的优化和一个行业首次的单线 15GWh。

订单排到 2027 年

但行业一半产能闲置

2026 年 5 月，王鹏程对媒体透露，公司订单已经排到 2027 年。

与此同时，他指出了行业的一个真相：头部企业产能利用率在 95% 以上，但行业平均产能利用率低于 50%。过剩的是落后产能，短缺的是先进产能。

菏泽基地 30GWh 电芯、20GWh 系统的产能，释放的节点恰逢行业从 280Ah 向 500Ah 以上大电芯切换的关键期。2026 年上半年，多家央国企集采已开始为 450Ah、500Ah 以上大电芯设立独立标包。大电芯从加分项变成必选项。

海辰赌的就是这个时间差。当多数企业还在规划大电芯产线时，菏泽基地已经量产。菏泽基地 2026 年全年产能已全部排满，订单顺延至 2027 年一季度，累计在手订单突破 10GWh。

这不是产能的胜利，是节奏的胜利。

从菏泽到得州

一张制造网络的成型

菏泽基地的投产，标志着海辰在国内形成了厦门总部、重庆灯塔工厂、菏泽一体化产业园三位一体的制造交付布局。

三个基地分工不同：厦门是研发与运营中枢，重庆是灯塔工厂标准的高品质交付中心，菏泽是超大规模的长时储能先进产能基地。在重庆铜梁，海辰用三年时间把一片产业空白变成了年产值超百亿的储能高地，川渝本地配套率达到 70%。同样的逻辑正在菏泽复刻，包括山东震裕在内的上下游配套企业已跟随落户。

海外同样在铺网。

海辰储能是目前唯一在美国落地储能系统产能的中国企业。得州 10GWh 基地已实现首批系统出货，核心部件本地化采购率超 60%，交付周期缩短 40%。在欧洲，西班牙纳瓦拉基地首期计划投资约 4 亿欧元，预计 2027 年建成投产。

目前，海外市场对本地化交付和合规性的要求越来越高，单纯的产品出口越来越难走通。海辰的打法是把国内验证过的一体化制造能力复制到海外——不只是卖产品，而是在当地建产能、搭供应链、做本地化服务。

王鹏程给出的目标是，到 2028 年海外营收占比超过 50%。这个数字背后，是从 " 中国储能电池厂商 " 到 " 全球一体化储能解决方案服务商 " 的身份转换。

储能行业正在从 " 拼参数 " 走向 " 拼制造 "。电芯容量从 280Ah 到 500Ah 再到 1000Ah 以上，系统从 2 小时到 4 小时再到 8 小时，产业链的每一环都在被重新定义。在这个阶段，谁能用更低的成本、更高的效率把产品造出来、交付出去，谁就能在下一轮竞争中拿到主动权。

海辰用 130 亿和一年多时间，在菏泽把这个问题回答了一遍。

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