在主题为 " 节能新起点 低碳向未来 "2026 年全国节能宣传周之际，" 做强绿色制造业、发展低碳服务业、壮大绿色能源产业 " 成为行业共识。

沈鼓集团、杭氧股份、陕鼓集团、七一一所等，在清洁煤电、CCUS、氢能、储能、钢铁减排以及能量回收利用等国家重大工程中，攻克关键核心技术，一批自主可控、全球首台（套）节能装备成功交付并应用，以硬核实力书写了践行绿色制造、节能降碳的时代答卷。

攻坚绿色技术：推动 CCUS 从装备突破走向应用落地

在碳捕集、二氧化碳发电及氢能等领域实现了核心动力与流体输送装备的规模化突破，并为钢铁行业摆脱化石能源依赖提供了关键保障。

齐鲁石化 - 胜利油田 CCUS 示范项目（全国首个百万吨级 CCUS 工程）——沈鼓集团提供全国首台百万吨级 CCUS 项目用二氧化碳离心压缩机组，项目已平稳运行超 1000 天，验证了国产装备的长周期可靠性；杭氧集团的膨胀机等低温回收设备在同期二氧化碳回收再利用项目中应用；重通集团的百万吨级二氧化碳捕集用制冷压缩机投入运行。

华能甘肃正宁电厂（全球最大煤电碳捕集示范工程，150 万吨 / 年）——沈鼓集团研制国产首台（套）八级整体齿轮式超临界 CO ₂离心压缩机组；利欧泵业提供覆盖工艺循环、烟气洗涤、废水处理的定制化泵与系统解决方案。

榆林化学 400 万吨 / 年 CCS 示范项目先导试验工程——陕鼓集团自主研制的国内首套 15 兆帕等级单轴离心式 CO ₂压缩机在该示范项目先导试验中一次试车成功，顺利攻克高压环境下二氧化碳物理性质变化大、易导致机组振动等行业核心难题。

西南油气田 CCUS-EGR 项目（国内首个）——成压公司自主研发超临界 CCUS 高压无油润滑压缩机组平稳运行，机组的成功投运为国内老气藏高效开发提供了技术示范，更推动二氧化碳规模化利用技术从理论走向实践。

全球首台商用超临界 CO ₂发电机组—— " 超碳一号 " 成功商运，武锅阀门提供成套超临界 CO ₂阀门；江苏恒久机械研制 CO ₂隔膜压缩机组，保障能量转换循环稳定。

深挖节能潜力：实现余能高效利用与新型储能

通用机械行业通过大规模储能、工业流程升级及清洁能源回收，持续提升能源利用效率，挖掘节能减排潜力。

新型电力系统与储能调节

液态 CO ₂储能：成都科能承担世界首套兆瓦级全液态 CO ₂储能机组压缩与膨胀核心子系统研制；航天科技集团六院北京航天动力研究所为海穰新能源芜湖示范项目提供低温先导式安全阀，系该领域首次成功应用。

压缩空气储能：国信苏盐淮安 300MW 盐穴压缩空气储能项目（世界首台 330 ℃级、300MW 级大型空气透平）满负荷运行，沈鼓集团为该项目提供用于储能过程的全部压缩机组成套设备，科远智慧提供控制系统；湖北应城 300MW 级压缩空气储能电站（全球首座并网发电的非补燃 300MW 级电站），陕鼓集团提供核心空气透平及压缩机机组。

工业流程升级与系统优化

全电驱乙烯 " 三机 " 实现关键突破：中国石油独山子石化塔里木 120 万吨 / 年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程顺利中交，沈鼓集团为项目量身打造国内首台（套）全电驱乙烯 " 三机 "（裂解气压缩机组、丙烯压缩机组、乙烷压缩机组）。相比传统蒸汽驱动，全电驱方案取消了锅炉及蒸汽管网，具有调速灵活、系统简单、运行效率高、碳排放低等优势，标志着我国石化高端装备国产化、电气化迈出关键一步。

PDH 全电驱国产化标杆：沈鼓集团为中景石化 100 万吨 / 年丙烷脱氢（PDH）项目（全球最大单套 PDH 装置，设备国产化率超 99.5%）提供产品气压缩机、丙烯压缩机及乙烯压缩机组，以全电驱方案替代传统蒸汽驱动，大幅降低单位产品能耗；北京航天动力研究所提供关键特种阀门；合肥华升泵阀研发大型首台（套）轴流泵。

化工流程节能改造：陕鼓集团成功实施硝酸装置四合一机组 " 汽轮机改国产高速电机驱动 " 项目，一次试车成功并全面达产达标，标志着我国在化工流程工业节能改造领域实现全国产化高速电机驱动系统的重大突破。

近零排放钢铁产线：重通集团为宝钢湛江钢铁 HyRESP 氢冶金电熔炼工艺产线（国内首条百万吨级近零排放钢铁产线）定制高效除尘风机，实现低能耗、高可靠性运行；沈鼓集团提供气力输送系统用单级悬臂式整体组装离心压缩机，保障直接还原铁（DRI）循环系统稳定运转。

能量回收与综合利用

天然气余压发电：国家管网西气东输海门站（我国首个高压天然气长输管道余压发电项目）正式投运。沈鼓集团研制的膨胀发电机组在 15MPa 高压、3 万标方 / 天工况下年发电约 300 万千瓦时；中密控股提供全套干气密封及控制系统，解决高压差轴端密封难题。

煤制气余热回收：天华院承制的 55 亿标方 / 年煤制天然气项目甲烷化余热回收器一次开车成功并稳定运行，标志着我国在煤制天然气核心高端装备领域实现完全自主可控。

LNG 冷能集约化利用：杭氧集团负责建设的全国首座 LNG 冷能交换中心——滨海港 LNG 冷能交换中心通过竣工验收；江苏苏盐阀门自主研发的 1500LB、DN600 超低温顶装式球阀成功应用于示范区公共管廊项目，打破国外垄断，标志着国产超低温阀门技术实现重大突破。

拓展氢氨应用：推动绿氢氨醇规模化发展

随着绿氨成为能源转型新焦点，通用机械行业在合成、储存与输送环节取得多项突破。

全球最大绿色氢氨醇一体化项目—— " 青氢一号 " 中国能建松原氢能产业园建成投产，沈鼓集团提供定制化氨压缩机机组，打通绿电、绿氢向绿色化工转化关键环节；杭氧集团低温液化作为松原项目空分 EPC 核心供应商，凭借领先的制氮技术保障了全产业链的稳定运行。

全球首个百万吨级零碳氢氨项目——远景赤峰零碳氢氨项目首期 32 万吨建成投产。福斯达作为配套高氮装置供应商，以深冷技术保障自适应巡航生产模式；中国空分承接的液氨储罐，作为全球首个储存绿氨的大型低温混凝土全容罐，解决了绿色能源跨季节储存难题。