近日，记者从泊里公司了解到，全球首套常水液压支架已在 15101 首采工作面切巷安装。截至记者发稿，已有 37 架安装就位，其余支架正按计划分批入巷，全套设备将尽快完成安装调试，为矿井联合试运转奠定坚实基础。

此次常水液压支架落地井下应用，标志着华阳集团在液压支架无乳化液应用领域迈入了井下实践阶段，为推进绿色低碳开采、提升矿井装备水平提供了全新技术支撑。同时，也为煤炭行业清洁化、高效化开采提供了示范。

传统液压支架长期依赖乳化液介质，存在消耗高、处置难、环保风险等问题。而常水液压支架直接以矿井净化常水为工作介质，从源头实现 " 以水代液 "，是华阳集团装备迭代升级的重大突破。

该装备由华阳集团与中创智领集团成员企业郑煤机联合研发，围绕矿井地质条件、水质特点进行全流程适配优化。" 研发团队攻克水介质防腐、密封、控制等关键技术，集成应用耐腐蚀材料、超耐磨密封件、水介质专用阀组、智能供水系统等核心配置，保障支架在井下长周期工况下稳定运行。" 郑煤机成套装备研究院成套工程师赵刘见介绍道，" 项目初期，我们结合泊里矿井实际，对照煤层倾角、采高范围、顶板岩性等参数，对支架进行专项优化；同时，对矿井水质进行取样检测，据此调整配套供液系统，确保装备与现场条件更加匹配。"

此次入井转运任务重、标准高，泊里公司制定专项运输保障方案。" 我们在地面先完成模块化拆解、防护和分装加固，装车时降低支架重心防止倾倒；进入罐笼运输环节后，调整设备高度并采取钢丝绳张力释放防护措施；到达井下后，再次对支架高度和重心进行调整，确保转运过程平稳可控。" 泊里机电运输部维运队队长马杰说。

" 据测算，该套常水液压支架全面投用后，每年可节约乳化油采购、废液处置、污水治理等成本 200 万元至 300 万元。同时，降低配件损耗和运维费用，实现绿色环保、降本增效、提质稳产等多重效益提升。" 泊里副总经理董秀峰表示，" 先进装备更要管好、用好、维护到位。"

下一步，泊里公司将联合厂家开展驻矿实操培训，围绕设备操作、日常维保、故障排查等内容，确保井下作业人员熟练掌握新工艺、操作新装备，保障井下安全生产。这也将为该技术在全行业推广应用积累宝贵经验。（完）

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