走进镇江经开区新材料产业园，在江南化工草甘膦厂区西北角，一座崭新的六层现代化工业装置拔地而起，与毗邻的一层包装间紧密衔接，成为园区内一道醒目的工业新地标。

" 这座六层建筑是公司于 2025 年 9 月通过安全主体验收、并投入试生产的草甘膦母液定向转化装置；与其一体化设计的底层空间，则是配套建设的焦磷酸钠产品包装间。" 江南化工安全总监薛康介绍。

这套装置来头不小——它是国内首套实现产业化运行的草甘膦母液定向转化系统。其前身自 2011 年投运，已连续服役 15 年。2024 年，为积极响应国家《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》及江苏省关于化工企业老旧装置更新改造的部署，江南化工启动技改项目，拆除原装置，历时 10 个月高质量完成新主体建设。目前，新系统已全面满足草甘膦量产规模下的母液处理配套需求，主装置运行的连续性、稳定性和能效水平明显提升；同时，焦磷酸钠副产物实现规模化、资源化、规范化产出，" 变废为宝、循环增效 " 的绿色制造理念落地生根。

在薛康看来，新装置带来的不仅是技术接续，更是一场系统性本质安全的跃升。" 旧装置长期运行，设备老化、密封性能下降、控制系统滞后等风险日益突出。新装置在主体结构设计、耐腐蚀材料选型、内衬复合工艺及智能监测集成等方面全面迭代，设计寿命大幅延长，运行稳定性与故障响应能力显著增强。" 环保方面，装置通过重构尾气净化路径、新增高效多级除尘与脱硫单元，颗粒物、二氧化硫、一氧化碳等各项排放浓度较改造前大幅下降，助力企业持续满足日益严格的环保要求。

此次定向转化装置升级，正是江南化工推进 " 老旧装置系统性更新 " 工程的关键一环。2024 年起，公司成立专项工作组，开展全覆盖安全诊断与风险评估，最终锁定定向转化装置、母液浓缩系统等 5 套核心工艺设施为重点改造对象。通过重建高温炉体、替换无泄漏磁力泵、加装 AI 视觉泄漏预警模块、升级 DCS 安全联锁系统等硬举措，从源头消除介质泄漏、超温超压、连锁失效等重大风险隐患。

目前，5 套核心装置改造均已高质量完工，并全部通过镇江市应急管理局组织的老旧装置市级验收。在镇江市及经开区相关部门的精准指导与高效服务下，江南化工成功获批江苏省化工企业老旧装置更新改造专项资金支持，为行业同类企业提供了可复制、可推广的 " 镇江实践 "。

" 设备更新不是终点，而是长效治理的新起点。" 薛康表示，下一步公司将从 " 攻坚战 " 转入 " 持久战 " ——全面建立覆盖规划、采购、安装、运行、检维修、退役全过程的设备全生命周期管理机制，常态化开展基于风险的隐患排查与预测性运维，让每一次巡检有记录、每一次检修有闭环、每一次升级有回响，坚定不移走好绿色低碳、本质安全、高质量发展的可持续之路。