在 " 万千气象看重庆 " 主题下，赛力斯超级工厂凭借超 3000 台工业机器人协同作业、AI 视觉检测全覆盖、全链路无人物流与自动驾驶测试等硬核技术，实现了从冲压、焊装到总装、质检、物流的全流程无人化生产。

一、AI 技术：从质检到排产的 " 超级大脑 "

1. AI 视觉检测系统

工厂部署了超 1000 个 AI 视觉检测点，24 小时不间断监控生产过程，检测精度达 99.9%，可发现人眼难以察觉的发丝级瑕疵。

在冲压车间，自动蓝光测量系统以 0.05 毫米精度扫描冲压件曲面，效率是传统方式的 3-5 倍。

底盘装配、整车外观缝隙与漆面检测环节，专用工业检测机器人（如 " 小赛 01"" 小赛 02"）已投入小规模试用。

2. 质量自动化管理系统

业内首创的质量自动化管理系统实现车型全价值链数据互联互通，实时采集、分析并自动提取异常特征，能迅速判断并控线，确保质量问题即时处理。

系统自动定位异常设备，做到 " 一车一档、一件一档 "，让高质量交付从承诺变为现实。

3. 产业大脑与 AI 调度

依托 " 产业大脑 " 系统，实时同步 300 多家合作伙伴的产能、物流、库存数据，整车排产精确到秒，供应链响应时间压缩至 20 分钟以内。

AI 调度系统实现物料、工序、质检协同联动，带动 14 家供应链企业完成数智化转型，整体效率提升超 10%。

4. 5G+ 边缘计算 +AI 监控

利用 5G+ 边缘计算 +AI 视觉识别技术，对生产线关键工位进行实时动作分析，精准判定错装、漏装及操作轨迹合规性。

建立螺栓拧紧大数据模型，对 200 多个关键拧紧工位时序参数进行分析，实时监控与预警质量波动。

二、机器人矩阵：从机械臂到人形机器人的全场景覆盖

1. 3000+ 台工业机器人

冲压、焊装、涂装车间 100% 自动化，总装车间自动化率远超行业水平。

焊装车间部署超 3000 台焊接机器人，可在微米级精度下完成点焊、激光焊、铆接等工序。

全国首批七轴喷涂机械臂可 360 度无死角喷涂车门内板、车身缝隙等复杂区域。

2. 万吨级超级智能压铸

率先应用万吨级超级智能压铸单元，将 87 个零件集成为 1 个，减重 28%；将 222 个零件集成化为 10 个，减少 1440 个焊接点。

3. 全链路无人物流机器人

全球首创智慧无人物流港，数百台 AGV 无人运输车与自动驾驶货运卡车 24 小时不间断作业，实现 " 门对门 " 零件配送。

赛力斯首创 " 厂中厂 " 模式，宁德时代等核心供应商产线与总装主线通过空中连廊无缝衔接，物料直达工位。

4. 人形机器人 " 小赛 " 与多品类具身智能

2026 年 6 月，首款人形机器人 " 小赛 " 在超级工厂公开亮相，完成接待引路、语音交互等演示。

同步亮相多款自研机器人：物流转运协作机器人（搬运、跟随）、" 小赛 01"（底盘装配扫描质检）、" 小赛 02"（车辆下线前外观配置核验）。

赛力斯计划 2026 年内推出涵盖双足人形、四足、轮式等多形态具身智能机器人，覆盖工厂制造、门店服务、园区巡检等场景。

三、无人化测试与交付：从 " 人检 " 到 " 智检 " 的跨越

1. 全自动驾驶下线测试

新车下线后从起点全自动驾驶，自动完成高环、涉水、颠簸路等百项测试，最后自动泊入成品库。

依托 EOL 下线自动化测试系统，车辆在 90 分钟内自动完成灯光、制动、底盘等几十项高频测试。

2. " 认可才提车 " 交付模式

2025 年 3 月起，问界开创 " 认可才提车 " 新模式，邀请用户亲自参与车辆工厂终检验收，确保交付品质。

四、绿色智造：AI 赋能下的零碳物流与能效管控

1. 零碳物流与环保工艺

纯电无人驾驶重卡实现园区运输碳排放 0 化，涂装环节有机废气去除效率 100%，前处理工艺实现磷镍 0 排放。

碳排放较传统工艺下降 38%，污水处理站中水回用量高达 20 万吨 / 年。

2. AI 联动能效管理

通过设备高能效升级、集中供冷、蓄冷系统、末端监控与 AI 联动控制，工厂能效提升超过 45%，空调系统能效比大于 5.4。

13.37MW 光伏与 5MW/10MWh 储能系统，可再生电源供应占总用电比例超 48%。

五、工厂整体效能数据

生产节拍：每 2 分钟下线一台问界 M9，关键工序 100% 自动化。

机器人数量：超 3000 台，为行业第一。

AI 检测点：超 1000 个，24 小时值守。

峰值月产能：突破 3 万台。

订单交付准时率：提升 13%。

用户规模：问界品牌已拥有超 60 万用户，车型远销全球 70 多个国家和地区。

本文由 AI 生成