" 今年 5 月份，吨钢外购能源成本跌破一百元 !" 这是鞍钢股份鞍山基地能源系统交出的一份最新成绩单。

近三年来，外购能源成本降幅高达 46%，成功 " 破百 "。这一跨越，不是靠 " 多烧煤、多买电 " 堆出来的，而是靠 " 把每一立方米煤气、每一吨蒸汽都用到刀刃上 " 拧出来的。背后最关键的一招，是鞍钢股份推动的能源管理与生产管理体制改革——打破体制壁垒，让生产和能源从 " 两条道 " 跑成 " 一条龙 "，系统提效的潜力才真正被唤醒。这也是鞍钢股份践行能效优先的生动实践，更是贯彻落实 " 高端化、绿色化、智能化 " 发展要求的又一力证。这家老牌钢铁企业，在能源转型的赛道上跑出了令人瞩目的 " 加速度 "。

以前，鞍钢股份鞍山基地的能源系统和钢铁主线之间，像是两个节奏不合拍的鼓手。能源系统自己敲自己的鼓点，高炉、转炉、轧钢等主线的动态需求变化了，它却跟不上。主线急需某种能源介质时，供应常常 " 掉链子 "; 主线负荷降下来，富余的煤气、蒸汽、氧气又只能大量放散，余能余热回收不充分。整体能源效率就像一只漏水的桶，怎么都装不满。2024 年，鞍钢股份果断推进管理变革，将能源管理职能与生产管理合并，实现生产与能源一体化管控。这一变革，拆掉了 " 干生产的不问能源、管能源的不懂生产 " 那堵墙，使得能源系统的调度可以直接响应主线生产计划的变化，生产排程也可以充分考量能源产出的节奏。二者从 " 两条线 " 拧成了 " 一股绳 "，协同优势开始真正释放。

正是 " 生产与能源合并管理 " 这一体制破局，加上 " 计划协同、流程诊断、经济运行 " 三记实招，让鞍钢股份在减少一座高炉生产的情况下，2025 年发电量同比增加 1.99 亿千瓦时，外购能源成本被 " 腰斩 "。如果说系统提效是练内功，那么 " 停锅炉、找煤气、多发电 " 就是鞍钢股份破局的三步 " 妙棋 "。这三步棋的背后，同样离不开设备系统对机组运行效率的持续优化和维修创效项目的精准投入。

外购能源成本 " 破百 "、自发电比例超 70%、三年降幅 46% ……这些数字背后，是鞍钢股份对 " 能效优先 " 理念的扎实落地。更值得肯定的是，2024 年能源管理与生产管理的体制合并，以及设备系统向 " 经营型 " 的主动转变，为这场转型搭好了最关键的组织骨架。生产关系理顺了，一台台锅炉的停运、一条条管道的改造、一项项指标的深挖、一个个维修创效项目的落地，就不再是 " 单兵突进 "，而是 " 全军协同 "。这种 " 干毛巾里拧出水 " 的韧劲，加上 " 生产、能源、设备一盘棋 " 的巧劲，正是老工业基地转型最需要的底色。当系统效率的潜力被充分挖掘，当每一步棋都落在降本增效的实处，钢铁这个传统高耗能行业，同样能交出一份既绿色又经济的新答卷。