快科技 7 月 2 日消息，据报道，随着新能源汽车轻量化需求提升及国际铜价持续高位运行，宝马、法拉利等传统豪华车企正加速采用铝制线束，汽车行业延续近两个世纪的铜线时代开始出现变化。

汽车线束被称为整车的 " 神经系统 "，负责连接动力系统、电池、智能驾驶、座舱等各类电子电气部件。

过去很长时间里，铜凭借优异的导电性能、可靠性和成熟工艺一直是行业主流材料。

如今这一格局正在松动，一方面国际铜价持续上涨，今年初一度逼近每吨 1.5 万美元，而铝价约为 3100 美元每吨，仅为铜价的约四分之一。

另一方面新能源汽车对轻量化提出更高要求，任何零部件减重都有助于降低能耗、提升续航。

法拉利表示自去年起已在 296 混动车型导入铝制高压线束，并进一步扩展至首款纯电车型 Luce。

宝马自 2011 年便开始尝试使用铝导体，最新一代 eDrive 电驱平台已在高压和低压系统中大量采用铝线。

Stellantis 也已开始在部分车型中以铝线替代铜线。特斯拉及不少中国新能源汽车企业此前已率先在高压线束领域导入铝材料。

全球汽车零部件供应商李尔，在 7 月 1 日开幕的慕尼黑上海电子展中展示了铝制线束的减重数据：不同规格铝制线束相比铜制线束可实现约 21% 至 45% 的减重。

其中 2.0mm ² 铜线可采用 2.5mm ² 铝线替代，重量由 21.2g/m 降至 11.7g/m，减重幅度达 45%。整套线束重量至少可降低 20% 以上，整车减重可达 10kg 以上。

法拉利通讯主管表示，选择铝材不是因为它更便宜，而是因为性能更好，可节省高达 20% 的总线束重量。

不过铝线束并非简单以铝代铜。Tier2 线束供应商威贸电子介绍，铝线传导效率较低，达到相同传输能力导体体积需增加约 30%，但整体成本更低，仍可实现约 30% 的轻量化效果。

目前铜质线束仍是最成熟稳定的方案，铝质线束更多处于试点和逐步导入阶段，行业内也出现了铜包铝等创新方案，兼顾性能的同时可进一步节省约 10% 成本。

卓创咨询分析师预测，到 2030 年，电力、汽车和家电行业目前采用铜制造的零部件中，按金属体积计算约有 25% 至 30% 具备改用铝材的潜力。