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7 月 30 日，国家应急管理部发布通报，披露一起发生在制药企业的生产安全事故。2026 年 7 月 7 日，江苏常州红太阳药业有限公司粉碎包装间发生闪爆事故，造成3 人死亡。

初步调查显示，事故原因系 TPTU（一种四氟硼酸盐类化合物）物料在摇摆颗粒机中，受挤压或静电火花影响发生迅速分解，进而引发闪爆。目前，具体原因仍在进一步调查中。

这起事故被定性为 " 较大闪爆事故 "，3 人死亡的伤亡数字，在医药化工行业已属严重级别。

TPTU，全称 O- ( 2- 氧代 -1 ( 2H ) 吡啶基 ) -N,N,N',N'- 四甲基脲四氟硼酸盐，CAS 号125700-71-2，是多肽合成中常用的缩合剂。

从化学性质看，TPTU 属于四氟硼酸盐类化合物。化工数据库显示，该物质的危险品标志包含 "E"（爆炸性物品），风险术语明确标注 "R5- 受热可能引起爆炸 ""R2- 受冲击、摩擦可能爆炸 "。储存条件要求2-8 ° C 低温保存。

其熔点约为205 ° C（分解温度），意味着在达到一定温度后，该物质会发生分解反应。而分解过程一旦失控，就可能从放热反应演变为爆燃。

我注意到一个细节：TPTU 的 MSDS（安全数据表）中，爆炸下限、爆炸上限等关键参数标注为 " 无资料 "。说明行业内对这类物质的粉尘爆炸特性研究，可能并不充分。

这恰恰是医药中间体行业的一个普遍痛点，很多化合物的安全数据并不完整，企业只能凭经验判断风险边界。

而原料药粉碎工段通过机械剪切、研磨、撞击方式细化原料，作业过程中持续产生大量10 μ m 以下的超细活性粉尘，短时间内即可造成车间粉尘浓度瞬间飙升。

绝大多数医药粉体属于可燃易爆介质，具备最小点火能量低、燃烧传播速度快的特点，在有限车间空间内极易引发恶性粉尘爆炸事故。

摇摆颗粒机作为常用的制粒 / 整粒设备，其工作原理是通过机械摆动使物料通过筛网。这个过程中，物料与设备内壁、物料与物料之间的摩擦，都可能产生静电。

粉尘爆炸需要同时满足五要素：可燃粉尘、助燃剂（氧气）、点火源、粉尘云（悬浮状态）、密闭空间。粉碎车间天然具备前四个条件，而静电火花，能点燃前面四个条件。

早前，美国西氏医药服务公司位于北卡罗来纳州金斯顿的工厂发生粉尘爆炸和火灾，造成6 人死亡、数十人受伤。美国化学安全委员会（CSB）调查认定，爆炸燃料是积聚在吊顶上方的塑料粉末，由初始事件引发粉尘悬浮后接触点火源引爆。

2025 年 6 月，印度特伦甘纳邦 Sigachi Industries 制药厂发生爆炸，造成至少 44 人死亡、17 人受伤。Sigachi 是全球最大的微晶纤维素制造商之一。专家分析认为，这很可能是一起粉尘爆炸事故。

另外应急管理部还披露，2011 年 8 月 4 日，宁夏银川永宁多维泰瑞制药公司泵房污水管道阀门破裂，管道内硫化氢气体逸出，造成 3 人死亡。事故的直接原因是：泵房污水管道阀门突然破裂，当班班长听到异响进入现场检查时昏倒，2 名当班工人在未采取任何防护措施的情况下进入现场施救，导致事故后果扩大。

此类是事故是偶然还是必然？

回到常州红太阳药业这起事故。从现有公开信息看，TPTU 在摇摆颗粒机中受挤压或静电火花影响迅速分解，这个初步原因指向了两个可能的风险点：物料本身的热稳定性不足，以及设备的静电防护不到位。

这是偶然事件吗？

首先，TPTU 这类四氟硼酸盐化合物本身就具有受热分解、受冲击爆炸的化学特性，将其投入摇摆颗粒机进行机械加工，本身就存在风险。企业是否充分评估了这种工艺组合的安全性？这是事故调查需要回答的关键问题。

其次，静电防护是粉碎车间的基础安全要求。防静电服、设备接地、离子风机、湿度控制……这些措施是否到位，直接决定了静电火花能否被消除。

再次，粉尘清理制度是否严格执行？设备内部、管道拐角、车间角落这些容易积尘的 " 死角 "，是否定期清理？

这些问题，每一个都可能成为事故的导火索。

安全生产没有偶然事故，只有被忽视的必然风险。