『二线电池厂 " 低价换市场 " 的路径已经难以为继。』

作者 | 张述冠

编辑 | 何芳

2026 年 7 月，中国新能源汽车产业迎来了一场迟到的 " 质量清算 "。搭载中创新航 177Ah 磷酸铁锂电芯的广汽埃安 AION S 系列营运车辆，在行驶至 15 万至 30 万公里区间时，集中出现电芯鼓包、漏液乃至行驶中断电趴窝。

因电芯形变弯曲酷似香蕉，此次事件在网络上被戏称为 " 香蕉电池 " 事件。过去多年，中国汽车行业过度内卷的现象一直深受诟病。" 香蕉电池 " 事件的突发，将行业过度内卷的代价赤裸裸地曝光在了台面之上。

有华汽研究院智库专家认为，此次事件是过度竞争形成产业链创伤的具体表现，于全行业极具代表性。究竟而言，它不仅是对一家头部电池企业和知名车企的考验，更是对中国新能源汽车产业链发展逻辑的一次深刻拷问。

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集中爆雷：出保即现的品控沉疴

事件的爆发并非偶然。2026 年以来，车质网、黑猫投诉等平台持续收到针对广汽埃安 AION S 系列营运车型的密集投诉。故障画像高度统一：车型集中于 AION S Plus、魅 580、S MAX 等 " 网约车之王 " 车型；电芯均为中创新航 2022 至 2023 年间生产的 177Ah 磷酸铁锂产品；故障爆发里程惊人地卡在 15 万公里这一原厂质保门槛上。

车主们的遭遇堪称噩梦：先是续航如跳水般断崖式下跌，满电显示剩余 150 公里却只能跑出 50 公里；随后仪表盘频繁弹出 " 绝缘故障 " 报警，车辆动力受限；在极端情况下，车辆在高速行驶中突然断电趴窝，安全隐患触目惊心。

第三方检测报告在排除泡水、托底等外力因素后，将矛头直指电芯内部的制造缺陷——极片涂布不均、电解液水分管控失效等出厂品控问题，在高频充放电循环后被无限放大。

涉事规模极为惊人，公开数据显示，搭载该问题电芯的存量营运车辆或超 21 万辆。仅 7 月上半月，车质网相关投诉就高达 182 例，线下维修渠道故障检出率达到 4.7%，远超行业正常水平。

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善后博弈：延保兜底而非召回

事件发酵初期，面对车主的维权，4S 店与中创新航方面均以 " 超出 15 万公里质保 " 为由拒绝免费维保，要求车主自费数万元更换电池包，将 " 质保免责 " 条款运用到了极致。直至 7 月 14 日新华网发文直指品控与售后推诿问题，舆论压力达到顶峰后，局面才出现逆转。

7 月 18 日，广汽埃安与中创新航先后发布公告。广汽埃安致歉并出台三项措施：将涉事车型电池质保大幅延长至 8 年或 30 万公里；依托大数据主动筛查异常车辆，提供免费检测与更换；为维修超 5 天的营运车主发放停运补贴。中创新航则开通 " 直达式 " 维保通道，承诺兜底电芯质量责任。

然而，这一善后方案并不令人满意。首先，双方均回避了 " 召回 "。依据《缺陷汽车产品召回管理条例》，对于涉及 21 万辆、存在电化学安全风险的批次性缺陷，延保并不能替代法定召回义务。

其次是责任认定模糊。中创新航公告将故障归因于 " 特定工况 "，刻意回避 " 制造缺陷 " 这一核心定性，而广汽埃安作为整车第一责任方，虽对车主兜底，但其与中创新航之间的巨额追偿与责任分摊仍是未知数。中创新航 2025 年全年利润虽有增长，但整体而言面临的竞争和生存压力仍然不小，而广汽集团 2026 年上半年更是预亏 40-45 亿元，可以想见，这一突如其来的 " 天价账单 " 未来到底如何买单，将注定充满博弈。

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成因深挖：一场多方合谋的 " 事故 "

" 香蕉电池 " 事件绝非单一厂商的偶然失误，而是产业链在特定阶段多重矛盾交织之下的必然产物。

作为事件的直接责任人，中创新航在规模扩张与质量管控之间严重失衡。首先是 " 价格战 " 埋下的隐患。2022 年，为拿下广汽这个大客户，中创新航报出了 0.78 元 /Wh 的低价，较同期一线厂商 1.0 元 /Wh 以上的报价低出近四分之一。这一价格被业内认为根本无法支撑完整的车规级研发与长循环验证流程。

其次是品控体系崩塌。在产能狂飙、生产线满负荷运转下，关键工序质检人力被压缩，该电芯出厂不良率较行业正常标准高出 23 倍之多。

作为重要的动力电池企业，中创新航的研发投入强度在行业内长期处于偏低水平。2025 年，公司的研发费用为 21.43 亿元，费率为 4.83%，2026 年第一季度降至 4.27%。相比之下，宁德时代 2025 年研发投入 221.47 亿元，费率为 5.23%；国轩高科 33.65 亿元，费率 7.47%。中创新航 2025 年营业收入为 444 亿元，同比增长约 60%，但研发投入却没有相应地增长，产能扩张速度远快于研发资源积累。

在广汽埃安与中创新航的这一项目合作中，前者承担了电池包集成、BMS 调校及全国售后网络，而后者仅负责电芯制造。这种名义上的 " 联合研发 " 实际导致电芯与系统层面的验证脱节，整车厂未能有效拦截电芯的先天性工艺缺陷流入市场。

这一事件还折射出营运车辆与家用车辆在耐久标准上的严重错配。

首先是场景标准缺失。行业内极少单独开发营运专用长寿命电芯，统一套用家用规格产品，而营运车年里程是家用车的 5 倍以上，原有 15 万公里质保线根本不足以验证其全生命周期可靠性。

其次是法规约束滞后。事件爆发恰逢新版国标 GB 38031-2025 实施，但新规只管新车准入，对存量车的批次性缺陷缺乏强制约束力，给了企业 " 以延保代召回 " 的操作空间。

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产业镜鉴：从 " 卷价格 " 到 " 卷质量 " 的生死转折

此事件为狂飙突进的中国新能源产业敲响了警钟，影响深远，教训深刻。

前有欣旺达因电芯问题向吉利赔付 6.08 亿元，后有中创新航电池鼓包，二者都表明，二线电池厂依靠 " 低价换市场 " 的路径已经难以为继。

如今，锂电池市场格局也已出现微妙逆转，2026 年 1-5 月，国轩高科国内装机量已超越中创新航升至第三，质量丑闻正在加速行业洗牌。同时，新国标实施与锂电恢复征收消费税，将迫使电池厂增加 15%-20% 的合规成本，本就毛利率不足 15% 的二线厂商利润空间将被进一步挤压，生存危机加剧。

而对于整车企业而言，此次事件是一次深刻的供应链风险教育。" 一品多供 " 不等于风险分散，若仅以价格为单一考量引入二供，忽视对电芯底层工艺与长循环验证的严苛审核，风险反而会集中爆发。

华汽研究院智库专家认为，主机厂必须坚持 " 成本合理化 " 原则，传导成本压力应该有理有度，否则破坏产业链生态一定是两败俱伤。事实已经非常清楚：因品控暴雷带来的售后赔付、品牌贬值与订单流失的损失，远高于当初采购节省的成本。

因此，有必要建立营运场景专属标准，未来主机厂必须要求电池供应商提供针对百万公里级营运工况的专项耐久验证数据，而非简单套用家用电芯标准。同时，采购合同中必须明确批量缺陷的召回责任与损失分摊条款，避免在事故发生后出现 " 车企推供应商，供应商无回应 " 的扯皮闹剧。

此次事件也为全行业厘清了关键的法律认知：产品侵权责任不受质保期限制。根据产品质量方面的相关法规，只要产品存在出厂固有制造缺陷，即便超出质保里程，车企仍须承担修复与赔偿责任。此次事件将倒逼监管部门依据新国标精神，对投诉集中的批次主动启动缺陷调查，运用动力电池全生命周期追溯系统，降低消费者举证门槛，推动 " 以延保代召回 " 的潜规则走向终结。

中创新航 " 香蕉电池 " 事件，是中国新能源汽车产业从初期野蛮生长，转向高质量发展所必须经历的阵痛。它以数十万网约车司机的切身利益为代价，揭示了一个朴素的真理：在汽车产业，安全与可靠性永远是 "1"，续航、智能、成本都是后面的 "0"。

当产业链各方不再将成本作为第一优先级，而是把长周期安全耐久放在产品设计的原点，中国新能源才能真正从 " 规模领先 " 走向 " 品质自信 "。

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