【CNMO 科技消息】8 月 19 日，小米集团大家电部总经理 @单联瑜 _ 小米大家电 公布了小米武汉智能工厂注塑车间的生产情况。该车间已经实现 " 黑灯生产 "，从供料、混料、注塑成型，到镭雕、视觉检测、称重以及配件装配，7 道工序均可自动完成，最快 40 秒下线。

小米武汉工厂

硬件方面，注塑车间由 24 台拥有自主专利的智能注塑机与 37 台机器人组成 " 注塑集群 "，完成多设备协同生产。按照小米公布的数据，车间核心部件及成品实现 100% 检测，同时生产设备国产化率达到 100%，在提升自动化程度的同时减少人工参与。

在软件方面，整个注塑车间依托小米澎湃智能制造平台。生产全链路数据可实时采集并上传，由平台通过云端进行分析，与历史生产数据持续比对，寻找生产过程中的更优参数。一旦设备或生产状态出现异常，系统还可以实时监控并提前预警潜在故障。

据 CNMO 科技了解，目前该平台实时采集的数据量已超过 4 亿条。通过软硬件协同，车间不仅实现生产与管理环节的双重无人化，也将设备运行、质量检测和异常监控连接到同一套数字化体系中。

能耗方面，小米表示，注塑黑灯车间通过设备及生产流程优化进一步降低能源消耗，单台设备每年可节省约 3 万度电。对于需要大规模连续生产的家电制造工厂而言，设备能效提升也会直接影响整体生产成本。

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