近日，2026 年精益数智化创新大赛总决赛在天津国家会展中心举行。大赛由中国企业改革与发展研究会主办，自今年 2 月启动以来，共吸引 30 个省（自治区、直辖市）725 家企业报名，提交作品 2234 个，其中 369 家企业的 556 个作品晋级决赛。经过激烈角逐，重庆长安汽车股份有限公司新动力工厂申报的课题《基于神经网络的发动机关键螺栓拧紧质量控制系统》获评四星作品。这一荣誉不仅是对长安汽车在 "AI+ 精益管理 " 领域深耕细作的肯定，更是公司践行 " 北斗天枢 2.0" 战略、推动数智制造升级的有力见证。

记者在采访中获悉，发动机装配中，螺栓拧紧是决定产品可靠性的关键工序。一台发动机需拧紧 200 余颗螺栓，其中主轴承盖、连杆等 5 类关重螺栓质量至关重要。然而，传统人工拟合识别曲线的方式存在局限：生产线每分钟产生 145 条曲线，人工逐一确认在物理上不可行；人工识别受经验与状态影响，难以捕捉微小异常。面对 " 数据海量但价值未挖 "" 人工监控效率低 " 的行业共性难题，新动力工厂 " 智擎先锋团队 " 应运而生，决心用 AI 技术重塑质量控制流程。

该项目以 "AI+ 精益管理 " 为核心，引入前沿的 1D-CNN 神经网络技术，构建了从数据采集、模型训练到现场部署的全闭环智能控制系统。团队首先打通数据链，清洗并归集海量历史数据，构建标准化的在线拧紧曲线数据库；随后开发专用标签工具，由高级工程师牵头对超 5 万条数据进行精准标注，为 AI 模型提供高质量 " 教材 "。经过多轮模型选型与训练，最终确定的智能识别模型成功实现了从 " 人工抽检 " 到 "AI 全量自动监控 " 的跨越。系统部署后，异常曲线可实时预警并推送至管理系统，形成了可追溯、可查询的质量台账，让 AI 成为不知疲倦、标准统一的 " 超级技术员 "。

" 创新价值在于落地。此次获奖，是对新动力工厂‘ AI+ 精益管理’创新实践的高度肯定，也激励工厂深化数智转型。" 工厂负责人说，目前，拧紧曲线识别实现从传统人工到 "AI 全自动 " 的跨越，驱动制造环节质效双升。未来，新动力工厂将加速 AI、AR 等前沿技术与生产场景融合，建立数据闭环反馈机制，将 AI 应用拓展至新能源、压装、冷试等更多专业领域，推动生产方式从 " 经验驱动 " 向 " 数据驱动 " 跃迁，为构建全球领先的数智化制造体系注入新动能，为客户交付更高质量的动力产品。（工人日报客户端记者 李国 通讯员 张珂）

[ 编辑：周怿 ]