25 秒，一条高精度胎圈精准下线。走进位于修文县的贵州轮胎股份有限公司载重子午胎工厂，机械臂精准舞动，工业大模型实时优化生产参数，无人搬运车有序穿梭，生产数据在云端实时交互决策。这座 2025 年入选世界经济论坛 " 灯塔工厂 " 的智能工厂，成为全国轮胎行业首家、贵州省首家获此认证的企业，实现了贵州在全球智能制造顶级标杆领域零的突破。

" 灯塔工厂 " 究竟是什么？为何被誉为全球智能制造的最高水平？贵州轮胎的转型实践给出了最直观的答案。

AI 生产海报

这家始建于 1958 年的地方老厂，面对行业周期波动与成本压力，选择了一条从制造走向 " 智造 " 的路径。贵州轮胎建成贵州首个 5G 全连接工厂，先后部署 40 余种第四次工业革命技术解决方案，涵盖 AI 仿真设计研发、高级数据分析、自然语言大模型及专业算法模型等领域，完成了生产制造系统全域数字化升级。成效立竿见影：产品质量缺陷减少 57%，劳动生产率提高 68%，库存水平降低 34%。胎圈全自动一体化成型系统投用后，用工减少 50%，转运时间下降 90%，生产效率提高 60%，一次合格率提升 15 个百分点。

同样在贵州，一座按 " 灯塔工厂 " 标准规划建设的全新工厂正在遵义加速成形。广浩能源遵义新蒲新区天然气综合利用项目总投资约 42 亿元，正在建设全国电池行业首座 " 全流程灯塔工厂 "，以天然气为原料，采用国际领先的 " 原子经济 " 技术，研发生产碳纳米材料、石墨烯电池等产品。据广浩能源智造事业部负责人介绍，石墨烯电池生产线从设计阶段便按照 " 灯塔工厂 " 标准规划建设，从原材料进厂到产品出厂，所有生产环节均纳入数字化管理体系。首条年产 300 吨碳纳米材料生产线预计 2026 年 10 月建成投产，3GWh 石墨烯电池生产线预计同年 11 月建成投用。

这些案例背后，是 " 灯塔工厂 " 评选逻辑的深层演进。这一概念源于德国工业 4.0 战略，由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司于 2018 年联合发起评选，旨在遴选出将人工智能、物联网等数字技术从试点推向大规模应用、实现效率与收益大幅提升的 " 最先进工厂 "。2025 年 9 月，评选体系完成重大升级，从原先的三类拓展为 " 客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续、人才 " 五类，评价维度从单一生产环节延伸至全价值链的综合能力。截至 2026 年 1 月，全球 " 灯塔工厂 " 总数达 224 家，中国以 101 家占据近半壁江山，稳居全球首位。

贵州的 " 灯塔 " 不止于一家工厂。2026 年，贵州印发《贵州省智能工厂梯度培育方案》，构建基础级、先进级、卓越级、领航级四级梯度培育体系，计划到 2030 年实现全省规模以上工业企业数字化改造全覆盖。

省工业和信息化厅等八部门联合发布《贵州省 " 人工智能 + 制造 " 实施方案》，明确 " 三步走 " 发展目标，到 2028 年底实现人工智能深度赋能 "6+3" 现代化工业体系。在政策激励层面，贵州对获评世界经济论坛 " 灯塔工厂 " 的工业企业给予 1000 万元奖励。贵州瓮福江山数智化项目亦明确向智能制造成熟度四级的 " 灯塔工厂 " 目标迈进。

天眼新闻记者 陈阳

编辑 王雨

二审 谌贵璇

三审 李玲