摘要：此次投料运行，不仅盘活了当地大量的农林废弃物资源，更打通了从实验室基础研究到规模化工（850102）业应用的全链条。

10 月 13 日，劳动报记者从华东理工大学能源（850101）学院了解到，国内首套单炉年处理 30 万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工（850102）业装置近日在内蒙古自治区兴安盟金风科技（002202）绿色化工（850102）项目现场投料成功，当天下午下游合成装置产出甲醇，装置运行期间保持平稳。

据了解，该装置采用的加压固定床耦合气流床生物质气化技术，由华东理工大学与中国化学（601117）下属赛鼎工程有限公司 ( 简称 " 赛鼎 " ) 、泽玛克 ( 上海 ) 环保能源（850101）科技有限公司 ( 简称 " 泽玛克 " ) 联合开发。这一技术融合了两种气化方式的优势：既保留了固定床对生物质原料适应性好的优势，又兼具气流床 " 反应快、不产焦油 " 的高效清洁特点，从根本上解决生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。

此次投料运行，不仅盘活了当地大量的农林废弃物资源，更打通了从实验室基础研究到规模化工（850102）业应用的全链条，同时也为生活垃圾等其他含碳固体废弃物的资源化高值利用，开辟了可供借鉴的新途径，成为我国生物质化工（850102）产业化发展的重要里程碑。

据介绍，金风科技（002202）绿色化工（850102）项目以生物质为原料，通过生物质气化耦合绿氢制取绿色甲醇，全部建成后将年产 145 万吨绿色甲醇，是迄今全球最大的生物质制绿色甲醇项目。该项目一期设计年产绿色甲醇 25 万吨，于 2024 年 6 月破土动工。经过两年多建设，两套加压固定床耦合气流床生物质气化工（850102）业装置已拔地而起，装置高度超过 100 米，每套装置的单炉日处理成型生物质颗粒能力达 1000 吨。

生物质原料理化特性复杂，不像煤那样 " 均一化 "，气化过程更具挑战。如何把成熟的 " 炼煤 " 技术用于 " 炼废 "？这一突破的背后，是华东理工大学洁净煤技术团队与合作企业近 10 年的持续攻关。

针对生物质气化过程的难点、痛点，学术带头人王辅臣教授带领团队从 2017 年开始酝酿，创造性提出固定床耦合气流床的生物质气化工（850102）艺路线。这一技术路线一经提出，就得到了中国化学（601117）工程集团有限公司和上海市科学技术委员会的大力支持，并获立项资助，2024 年又被列入国家重点研发计划项目。

" 评判、比选生物质气化技术，需从理论可行、工程可靠、经济性好三个维度系统分析。80 多小时的稳定运行证明，该技术在理论和工程层面均可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决，争取早日实现‘安稳长满优’运行。" 王辅臣教授说。

头图为生物质气化制绿色甲醇装置全景图。校方供图