（来源：新华日报）

聚光灯下，清一色企业项目负责人 " 挑大梁 "。近日，第七届江苏企业（研发机构）创新大赛决赛在泰兴开赛，由江苏省企业研发机构促进会主办，泰兴市城东高新技术产业园区、泰兴市科学技术局承办，19 支队伍登台路演，7 位专业评审、30 位大众评审现场打分，19 个项目分获一、二、三等奖及优秀奖。参赛项目串起企业研发机构找题、破题、成势的过程，记者赛后采访其中 6 个项目的科研工作者，看企业站上创新 C 位后，创新链如何一环扣一环 " 跑 " 起来。

一线的难题，就是创新的课题

赛场内外，评委问得最多的一句话，是 " 这个问题最初是怎么被发现的 "。记者注意到，参赛企业的项目起点都不是实验室里的灵光一现，而是生产线上的现实困境、国家战略中的真实缺口。题目从哪里来？答案不在书斋里，而在大海的风浪中、酒曲的香气里。

斩获一等奖的江苏南极机械有限责任公司带来 " 船舶气调储粮系统研发之路 " 项目。项目组长王政峰算了一笔账：我国九成以上进口粮食靠海运，单船载货 8 万至 15 万吨，跨气候带航行中舱壁凝露，易引发霉变、虫害，磷化氢熏蒸既有药剂残留，又有通风排毒隐患。" 远洋船舶一直缺少安全绿色的船载储粮方案，这是悬在粮食运输链条上的一块石头。" 深耕船舶装备 58 年，企业把氮气惰化、流体协调控制等工艺应用于运粮船，对准国家粮食安全这道大题。

2025 年 3 月，企业投入 800 万元立项，拆出仿真布气、耦合控制、船载抗振设备组件三个模块。" 货舱高大、粮堆孔隙复杂，单侧布气容易出现低氧死角，温湿度、氮气浓度、舱压互相耦合，道道都是坎。" 王政峰说。团队模拟 20 多种布气工况，布氮管路根据船舶结构进行了优化设计，置换时间由 20 小时压缩到 15.8 小时以内，能耗降低三成。企业已与大型运粮船船厂达成配套意向，达产后年产值 1.68 亿元，粮食霉变虫害损耗预计降七成。

海上粮仓连着 " 国之大者 "，酒曲房的 " 黑箱 " 藏着传统产业升级密码。" 曲是酒之骨 "，可最关乎质量的曲房发酵环节，长期靠老师傅的眼观、鼻闻、手触。同获一等奖的江苏今世缘酒业股份有限公司，研发技术员孟迎带来 " 智驭菌群曲领新程 " 制曲智能化项目，已是第四次获奖。" 智能化不是堆设备，必须机理先行，先懂曲、再谈智。" 团队全年跟产，量化原料微生物特征，绘出 " 温湿度与微生物消长 " 图谱，把老师傅的手感变成量化指标。

中试期接连失利最让团队难忘。" 第九批数据已很接近目标，大家都觉得有戏，可大曲出房那天结果还是不达标，几名同事半天没说话。" 制曲技术员蒋振回忆，总工程师一句 " 数据不会骗人，我们差的不是运气，是还没读懂的数据 " 让大家重振旗鼓。到第十三批，智能化生产终于跑通，建成行业首个全流程智能化制曲生产线，月人均产量提升近 9 倍。" 沉下心打磨可落地、能复制的成果，坚持就有惊喜。" 孟迎说，真问题从一线来，答案也只能在一线一次次试出来。

在主办方江苏省企业研发机构促进会看来，办赛不是为了排名次，而是让企业把 " 找题 " 的思路讲出来、传出去。

把 " 买不来 " 的技术，攥进自己手里

找到真问题，更要解出真答案。获奖项目中有两类 " 硬骨头 " 格外醒目：一类是被国外长期垄断、对中国企业 " 关门 " 的高端装备；一类是看似冷门，但一旦断供就会卡住整条产业链的关键部件。在促进会的赛场上，不同行业的团队相邻路演，让一家企业的攻关经验成为别人的解题线索。面对 " 买不来、讨不来 " 的技术，江苏企业研发机构的选择高度一致：把图纸、工艺和标准，一点点攥进自己手里。

获二等奖的项目中，南通斯密特森光电科技有限公司工程师周季荣带来的是 " 让阳光照进课堂让星光不再遥远：从校园日珥镜到天文台大口径装备的国产化突围之路 "。这家如皋企业同时闯进两个海外垄断的市场：校园日珥镜一度全靠进口，价高、维护难，很难走进中小学；天文台用的大口径望远镜，同样卡在非球面加工、主次镜面形控制、精密装调环节。" 想法很朴素，让普通学校用得起科普设备，让科研院所买得到国产装备。" 周季荣说。

日珥镜上，团队锁定 656.28 纳米氢 α 谱线打磨膜系，国产产品市占率达七成。站稳脚跟后，企业转身向大口径望远镜冲锋，与中国科学院长春光机所合建长光星辰，院所出设计装调，企业出制造与市场渠道，600 毫米级望远镜小批量生产，收到多家天文台订单，还参与国家望远镜标准编制。" 大赛检验的不是单项参数，而是需求挖掘、攻关、转化的完整闭环。" 周季荣说，国产装备已落地海外天文台，5 万多人次借研学触摸星空。

另一个获二等奖的项目来自光微致测（泰州）科技有限公司。研发主管曹煜磊带来的 " 微米窥天地 " 激光跟踪仪项目，瞄准长期被国外垄断的高端制造 " 精度标尺 "。这家由天津大学团队联合省市产研院、泰兴城东高新区创办的企业，攻克光载微波测距、非正交轴系架构两项核心技术，测量精度达 15 微米加 5 微米每米，" 已经达到国际主流产品的精度水平 "。在一座火电厂，巨型冷凝塔监测形变、预警风险，已进入船舶、港口、航空航天等领域。

" 高校提供技术和人才，产研院推动成果转化，地方政府提供平台，市场需求牵引产品迭代，几方合力形成完整链条。" 曹煜磊说，" 初创团队缺的中试场地、产业资源和应用场景，正是通过这种方式补齐的。" 谈到下一步，他给出的目标平实却有分量：" 让国产高端测量仪器从‘能够替代’，逐步走向‘值得首选’。" 这句话也是赛场上许多攻关者共同的志气：不仅要把技术做出来，更要让中国装备成为用户心里的第一选择。

让 " 一棵树 " 长成 " 一片林 "

单个项目的突破令人振奋，可持续的创新更需要好土壤。无论是企业内部研发平台，还是校地共建的新型研发机构，都在回答同一个问题：如何让创新从 " 一棵树 " 长成 " 一片林 "，让一家企业的攻关经验，变成一群企业的共同财富。7 年办赛，主办方格外看重的，正是研发机构可复制、可扩散的组织能力，而不是一两项孤立的技术成果。

5 个三等奖中，远东海缆有限公司方案工程师孙雪菲带来 " ‘铝’创不凡向海图强：铝芯海缆系统自主研发创新实践 "。" 深远海风电推进，铜芯海缆成本高，铝价仅为铜的四分之一，更轻，但铝导体导电率、强度、抗蠕变不占优，海上风电应用几近空白。" 她说，" 以铝代铜，不是简单换导体，而是要重构整套海缆系统。" 企业联合华电阳江等单位，全国首根 66 千伏铝芯海缆在离岸 82 公里、水深 49 米处敷设成功。

同等输电能力下，铝芯海缆材料成本可降一到三成，220 千伏产品降幅最高达 45％，项目全容量并网后，每年可输送 16 亿千瓦时清洁电。" 我们沉淀出材料、结构、工艺、附件、验证、应用的全链条方法，坚持系统开发。" 孙雪菲说，这套范式同样适用于其他材料替代攻关，一家企业的研发平台，正带动整条海缆产业链一起走向深海。

同获三等奖的海安南通大学高端纺织研究院带来 " 织梦海安 · 科创未来：产学研深度融合的创新实践 "。研究院科技部部长何冬梅说：" 当地纺企面临‘有难题无处求、成果难落地’窘境，新型研发机构是高校、产业的‘桥’。" 依托省概念验证中心和中试基地，低温导电银浆已完成中试、量产，还向海安市高端纺织产业知识产权联盟内企业开放仪器共享，实现 " 需求从企业来、研发在研究院、成果回产业去 "。

以 " 同启新程、聚智前行 " 为主旨，大赛已连办七届。江苏省企业研发机构促进会秘书长景旭说，赛场有两个变化：" 一是多元化，不同行业、规模的机构同台碰撞；二是持续性，今世缘、远东海缆等企业近几年每届有新经验。" 他强调，强化企业创新主体地位，要让企业在科技决策、研发投入、成果转化全链条发挥主导作用，" 希望大家实现从跟跑、并跑到领跑的跨越 "。

据介绍，江苏省企业研发机构促进会 2014 年成立，是全国首个专司企业研发机构建设的社团，2020 年起办赛。七届累计近 700 家次单位报名、超 100 万人次线上线下参与。" 办赛是促进会服务产业发展和企业创新的具体行动，就是要挖掘先进典型、凝练创新经验。" 景旭表示，把创新根系深扎进产业土壤，江苏还会长出更多可能。 （受访单位供图）