本报记者 曹琦

    猪肉从生猪养殖到端上餐桌，要历经数十道环节。双胞胎（集团）股份有限公司（以下简称 " 双胞胎集团 "）以创新打通产业链条，构建起一个包含原料直采、饲料智造、生猪养殖、防疫管控、屠宰深加工一体联动的农牧产业闭环，实现全链路数据可溯源、生产过程智能化管控。

    这家起步于江西的农牧企业在 2025 年交出了一份令行业瞩目的成绩单：饲料产销量突破 2200 万吨，猪饲料外销销量居全球前列；总营收达 1192 亿元，稳居中国企业 500 强行列。

    双胞胎集团的前身是一家小型饲料厂，经过二十余年发展，该集团如今已发展为子公司 900 余家、员工 3 万余人、业务布局海内外的标杆企业，并通过旗下江西双胞胎农业有限公司，成为 A 股公司江西正邦科技股份有限公司（以下简称 " 正邦科技 "）实控人。支撑该集团实现跨越式成长的，是一套贯穿生猪养殖全产业链的创新逻辑。

    近日，《证券日报》记者走进双胞胎集团位于江西省南昌市的智能化猪舍样板间，直观感受智能化改造带来的变化。

    双业务曲线增强盈利韧性

    农牧业最大的痛点莫过于行业周期性波动。猪价涨跌交替导致不少养殖企业盈利稳定性偏弱。对此，双胞胎集团给出的破局方案，是 " 双现金流 " 模式——外销饲料加生猪养殖业务。

     " 猪价低迷时，外销饲料业务稳定盈利，对冲养殖端亏损；猪价上行阶段，自养、代养与屠宰板块释放利润。" 双胞胎集团相关负责人表示，这套对冲思路，让企业在周期震荡中拥有稳固 " 压舱石 "，有效平滑行业周期带来的影响。相较于纯养殖企业，双胞胎集团盈利韧性显著提高。

    这条从饲料到养殖的产业闭环，并非一日形成。双胞胎集团 1998 年创立，初期主营禽料；2003 年，该集团果断切入猪饲料赛道，依托膨化技术将玉米熟化，破解了仔猪易拉稀这一行业痛点，自研的 " 双胞胎 " 乳猪料，帮助企业站稳市场。

    正如上述负责人所言："2003 年我们就意识到，面对畜牧行业的周期性波动，精细化成本管控，是养猪企业的生存命脉。" 自此，双胞胎集团向上打通粮食贸易上游渠道，向下延伸布局生猪养殖、动保、屠宰、肉食品深加工，逐步搭建完整的产业闭环。2018 年，该集团饲料销量突破 1000 万吨；2021 年生猪出栏量突破 1000 万头；2023 年参与正邦科技司法重整，助力这家上市农牧企业化解重大经营危机。

    产业链闭环模式的价值，是把分散的竞争优势整合协同，构筑起自身差异化竞争力。

    上述负责人表示，双胞胎集团在成本管控创新方面，选择原料集中全球直采，砍掉多层中间环节，压低原料采购成本；自研低蛋白日粮、发酵饲料技术，持续优化料肉比，降低单头生猪养殖成本；饲料厂就近配套猪场，压缩物流距离、减少疫病传播风险；配套自有动保体系，减少外购兽药的溢价支出；连片养殖基地统一落实防疫管控、环保治理，告别传统散户分散养殖的旧模式，大幅降低疫病扩散风险。同时，公司还推进品控溯源创新，依靠数字化平台打通原料、育种、养殖、防疫、屠宰全链条，为每一头生猪赋予独立溯源码，并利用消费端反馈的数据反向迭代饲料配方与育种方案，形成市场导向的产销协同机制。

    这套环环相扣、相互赋能的产业链创新体系，让双胞胎集团在行业下行时，经营业绩实现稳步抬升。公开数据显示，2025 年，该集团饲料产销量突破 2200 万吨，猪饲料外销销量位居全球前列；总营收达 1192 亿元，较 2024 年持续增长。

    落实猪场智能化改造

    在双胞胎集团标准化猪场里，猪舍已经很少依靠人工值守。

    《证券日报》记者在现场看到，智能环控系统依托温湿度、氨气传感器与物联网设备，24 小时自动通风、调温、除臭；全自动水料一体料线搭配智能称重料塔，实现精准饲喂；搭载 AI 视觉识别的摄像头与巡检机器人，能够提前捕捉生猪异常行为，在疫病大规模暴发前发出预警。数据显示，高度集约化的楼房育肥猪场中，单人最高可管理 4800 头生猪，人均生产效能大幅提升。

    据该车间负责人介绍，饲料工厂依托 5G+ 工业互联网中央集控平台，可实现全自动一键生产，机械手完成打包、抓取、码垛全流程作业；屠宰环节通过 RFID 耳标扫码，自动调取生猪全养殖档案，肉品附带唯一溯源二维码，真正打通从农场到餐桌的数据链路。" 数字化改造成效清晰可见，相比改造前，工厂整体人效提升 45%、生产效率提升 50%。产品质量合格率达到 99.98%。"

    过去养猪依靠经验判断，智能设备落地后，双胞胎集团的养殖管理走向精细化。该集团智能饲喂摒弃统一投料的粗放模式，为生猪提供定制餐食，每一头猪的采食情况、营养供给都被完整记录。每一头猪有专属溯源码，每一包饲料也可追溯至原料产地，这不仅是一场生产效率革命，更助力该集团筑牢品牌护城河。

    数据显示，2022 年至 2025 年，双胞胎集团累计投入 40 亿元，用于智能化、数字化体系建设，以科技重塑传统农牧产业形态。近年来，该集团每年投入 6 亿元科研经费，累计研发投入超 40 亿元；搭建院士工作站、中国科学院博士工作站、国家企业技术中心等国家级创新平台，研发团队规模达 1500 余人。

    双胞胎集团相关技术负责人表示，该集团与江西农业大学联合攻关的仔猪肠道屏障调控技术落地后，实现仔猪全程无抗饲养，并已在全国 100 余家饲料厂投产，新增营收 42.5 亿元；自研低蛋白日粮技术，每年可为全行业节约豆粕 100 万吨，减少氮排放 19.5 万吨；联合华中农业大学院士团队选育的抗病种猪新品系，仔猪成活率提升 5%、防疫成本下降 12%。"

    把创新红利带给农户

    硬核科研成果，不只服务企业降本增效，更把创新红利带给广大农户，让技术拥有民生温度。双胞胎集团打造 " 公司 + 农户 " 共生模式，统一供应猪苗、饲料、动保物资，配套防疫服务与销售渠道；农户负责栏舍建设与现场人工，市场行情风险则由公司兜底。

    目前，双胞胎集团合作农户数量已达 1.2 万户，累计发放代养费 155 亿元，结算标准高于行业均值 10%，规模化合作农户年均纯收入可达 50 万至 120 万元。在种养循环赛道，该集团将养殖废弃物加工成有机肥免费供给农田，累计惠及农田超 54 万亩，带动种植户减投增收超 5 亿元，养殖废弃物从 " 污染源 " 变成助农增收的 " 香饽饽 "。

    面向长远，双胞胎集团的发展路径清晰明确。双胞胎集团董事长鲍洪星表示：" 未来，我们将在上游补短板，推动种源、原料、动保自主可控；在中游持续强链，完成全国 200 余家饲料厂的 5G 智能工厂改造；做强养殖板块，向下游延伸布局冷鲜肉、预制菜赛道，打造自有鲜肉品牌。全球化布局上，我们将复制国内成熟的全产业链模式，深耕越南、缅甸等东南亚市场，向着全球一流农牧企业稳步迈进。"

    从江西本土小型饲料厂成长为全球猪饲料外销企业，双胞胎集团的实践证明，传统农业不存在发展 " 天花板 "。坚持以创新为引擎，企业便能从容穿越行业周期，把 " 让家人吃上放心肉 " 这一朴素愿景，做成前景广阔的长期事业。